6，3 制作与安装6、3，1。计算下料长度时,一般需考虑预应力筋在结构内的长度、锚夹具厚度.张拉操作长度.镦头的预留量。弹性回缩值、张拉伸长值和台座长度等因素，对于需要进行孔道摩擦系数测试的预应力筋、尚需考虑压力传感器等的长度,高强预应力钢材受高温焊渣或接地电火花损伤后 其材性会受较大影响、而且预应力筋截面也可能受到损伤。易造成张拉时脆断。故应避免,6 3 2.无粘结预应力筋护套破损。会影响预应力筋的全长封闭性、同时一定程度上也会影响张拉阶段的摩擦损失，故需保护其塑料护套.尤其在地下结构等潮湿环境中采用无粘结预应力筋时、更需要注意其护套要完整,对于轻微破损处可用防水聚乙烯胶带封闭.其中每圈胶带搭接宽度一般大于胶带宽度的1,2 缠绕层数不少于2层、而且缠绕长度超过破损长度30mm、6，3，3。挤压锚具的性能受到挤压机之挤压模具技术参数的影响,如果不配套使用 尽管其挤压油压及制作后的尺寸参数符合要求.也会出现性能不满足要求的情况.通常的摩擦衬套有异形钢丝簧和内外带螺纹的管状衬套两种,不论采用何种摩擦衬套 均需保证套筒握裹预应力筋区段内摩擦衬套均匀分布，以保证可靠的锚固性能，6。3、4 压花锚具的性能主要取决于梨形头和直线段长度。一般情况下.对直径为15.2mm和12，7mm的钢绞线。梨形头的长度分别不小于150mm和130mm.梨形头的最大直径分别不小于95mm和80mm.梨形头前的直线锚固段长度分别不小于900mm和700mm 6、3、5 钢丝束采用镦头锚具时,锚具的效率系数主要取决于镦头的强度.而镦头强度与采用的工艺及钢丝的直径有关，冷镦时由于冷作硬化.镦头的强度提高 但脆性增加，且容易出现裂纹，影响强度发挥 因此需事先确认钢丝的可镦性.以确保镦头质量。另外、钢丝下料长度的控制主要是为保证钢丝的两端均采用镦头锚具时钢丝的受力均匀性.6、3，6.圆截面金属波纹管的连接采用大一规格的管道连接，其工艺成熟、现场操作方便 扁形金属波纹管无法采用旋入连接工艺,通常也可采用更大规格的扁管套接工艺 塑料波纹管采用热熔焊接工艺或专用连接套管均能保证质量.6.3.7.管道定位钢筋支托的间距与预应力筋重量和波纹管自身刚度有关.一般曲线预应力筋的关键点,如最高点、最低点和反弯点等位置、需要有定位的支托钢筋。其余位置的定位钢筋可按等间距布置。值得注意的是.一般设计文件中所给出的预应力筋束形为预应力筋中心的位置.确定支托钢筋位置时尚需考虑管道或无粘结应力筋束的半径.管道安装后应采用火烧丝与钢筋支托绑扎牢靠,必要时点焊定位钢筋 梁中铺设多根成束无粘结预应力筋时,尚需注意同一束的各根筋保持平行。防止相互扭绞.6,3 9 采用普通灌浆工艺时。从一端注入的水泥浆往前流动,并同时将孔道内的空气从另一端排出.当预应力孔道呈起伏状时，易出现水泥浆流过但空气未被往前挤压而滞留于管道内的情况,曲线孔道中的浆体由于重力下沉 水分上浮会出现泌水现象,当空气滞留于管道内时.将出现灌浆缺陷,还可能被泌出的水充满 不利于预应力筋的防腐 波峰与波谷高差越大这种现象越严重.所以、本条规定曲线孔道波峰部位设置排气管兼泌水管，该管不仅可排除空气，还可以将泌水集中排除在孔道外 泌水管常采用钢丝增强塑料管以及壁厚不小于2mm的聚乙烯管、有时也可用薄壁钢管 以防止混凝土浇筑过程中出现排气管压扁、6、3、10、本条是锚具安装工艺及质量控制规定，主要是保证锚具及连接器能够正常工作、不致因安装质量问题出现锚具及预应力筋的非正常受力状态,例如锚垫板的承压面与预应力筋 或孔道.曲线末端的切线不垂直时，会导致锚具和预应力筋受力异常.容易造成预应力筋滑脱或提前断裂,有关参数是根据国外相关资料。并结合我国工程实践经验提出的 6。3 11。预应力筋的穿束工艺可分为先穿束和后穿束，其中在混凝土浇筑前将预应力筋穿入管道内的工艺方法称为 先穿束,而待混凝土浇筑完毕再将预应力筋穿入孔道的工艺方法称为.后穿束。一般情况下、先穿束会占用工期,而且预应力筋穿入孔道后至张拉并灌浆的时间间隔较长,在环境湿度较大的南方地区或雨季容易造成预应力筋的锈蚀，进而影响孔道摩擦、甚至影响预应力筋的力学性能 而后穿束时 预应力筋穿入孔道后至张拉灌浆的时间间隔较短.可有效防止预应力筋锈蚀.同时不占用结构施工工期,有利于加快施工速度，是较好的工艺方法.对一端为埋入端。另一端为张拉端的预应力筋。只能采用先穿束工艺。而两端张拉的预应力筋，最好采用后穿束工艺、本条规定主要考虑预应力筋在施工阶段的防锈 有关时间限制是根据国内外相关标准及我国工程实践经验提出的，6,3。12.预应力筋,管道 端部锚具、排气管等安装后,仍有大量的后续工程在同一工位或其周边进行，如果不采取合理的措施进行保护、很容易造成已安装工程的破损,移位 损伤 污染等问题、影响后续工程及工程质量，例如.外露预应力筋需采取保护措施 否则容易受混凝土污染、垫板喇叭口和排气管口需封闭.否则养护水或雨水进入孔道,使预应力筋和管道锈蚀,而混凝土还可能由垫板喇叭口进入预应力孔道,影响预应力筋的张拉,6,3 13，对于超长的预应力筋.孔道摩擦引起的预应力损失比较大.影响预加力效应.采用减摩材料可有效降低孔道摩擦,有利于提高预加力效应、通常的后张有粘结预应力孔道减摩材料可选用石墨粉、复合钙基脂加石墨、工业凡士林加石墨等,减摩材料会降低预应力筋与灌浆料的粘结力.灌浆前必须清除，