5。2、抽采管路5、2.1,井下瓦斯抽采管路敷设应符合下列规定,1，主干管应根据矿井开拓部署。巷道布置，抽采地点分布,瓦斯利用要求以及采区接替等因素确定敷设路径、2,主管宜从专用管道井或回风井出地表.井下主,干管宜敷设在回风巷内,3 主干管宜敷设在车辆不经常通过的巷道中。若必须敷设在辅助运输巷道内时 应采取必要的安全防护措施 4 管路敷设应便于管路运输.安装、维修和日常检查 5,2，2 抽采管路管径应根据主管、干管，支管中不同的瓦斯流量,按下式分别计算.式中，d,管路内径、m,QL、标准状态下管路内混合瓦斯流量，m3，min，按各类管路使用年限或服务区域内的最大值.再考虑1 2。1，8的富裕系数确定.V，经济流速,m。s 可取5m.s，12m.s。5。2,3，管壁厚度计算应符合下列规定,1.当采用负压抽采时 应采用刚性管材.2,当采用正压输送时,管材壁厚应符合下列规定，1 采用聚乙烯类管材时,壁厚应按公称压力选择 2、采用金属管材时、壁厚可按下式计算。式中.δ。管路壁厚.mm，Pd、管路最大工作压力。MPa d、管路内径。mm,σ，容许压力,MPa,可取屈服极限强度的60,缺少此值时,铸铁管可取20MPa 焊接钢管可取60MPa.无缝钢管可取80MPa，5,2 4。抽采管路管材宜选用金属管材 若选用非金属管材。必须具有煤矿许用合格证.煤安标志、MA。和由质检部门出具的抗静电，抗冲击.耐腐蚀。阻燃等鉴定资料，5、2、5。管路摩擦阻力应根据管路管径 流量分段计算，各段管路摩擦阻力可按下列公式计算。式中、H,摩擦阻力，Pa,管路内壁的当量绝对粗糙度。mm、钢管可取0 10mm，0，15mm.聚乙烯管材可取0,17mm 0。20mm 铸铁管可取0，36mm，0.45mm、ν0,标准状态下的混合瓦斯运动黏度.m2,s,可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算.标准状态下空气运动黏度为1.5、10，5m2，s 标准状态下纯瓦斯运动黏度为1，87.10、5m2。s、Q0、标准状态下的混合瓦斯流量,m3，h L,管路长度、m，ρ 管道内混合瓦斯密度 kg,m3。可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算,标准状态下空气密度为1，293kg，m3。标准状态下纯瓦斯密度为0 715kg。m3,P0，标准大气压力 101、325kPa。P.管道内气体绝对压力.Pa、T。管路中的气体温度为t时绝对温度、K，T0,标准状态下绝对温度 K 5、2 6。管路局部阻力可取摩擦阻力的10，20、5 2，7，井下瓦斯抽采管路布置及敷设应符合下列规定,1.抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度。并应采取防腐蚀,防漏气，防砸坏，防静电等措施。通往井下的金属管路应采取防雷接地措施 2,在沿巷道底板敷设管路时 应采用高度0。3m以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩，3。在倾斜巷道中敷设管路时,应采取防滑措施.4，管路应平直敷设 并应避免急转弯或折返。减少弯头数目 管路应保持一定的坡度 其坡度应根据巷道的坡度确定,并不宜小于1、5 当管路敷设在辅助运输巷内时。应将管路牢固地悬挂或架在支架上，并应保证运输设备正常通过。在人行道侧。管路架设高度不应小于1 8m.管件的外缘距巷道壁不宜小于0 1m、6、井下敷设管路应采用法兰盘或快速接头连接，7，管路安装后应按规定进行气密性检验,并应符合有关规范要求 8.当采用专用管道井敷设管路时。专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm。9 抽采管路不应与电缆敷设在巷道的同一侧 10。抽采管路与其他管道敷设在同一巷道内时。应采用不同颜色或标志进行区分、5，2，8.地面管道布置及敷设应符合下列规定。1 应采用架空或直埋方式。2,应避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。3.主,干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合，4 管道与地上。下建 构 筑物及设施的间距。应符合现行国家标准 工业企业总平面设计规范,GB.50187的有关规定,5，管道不得从地下穿过房屋或其他建、构,筑物 也不宜穿过其他管网 当必须穿过其他管网时.应按有关规定采取措施 5、2 9 抽采管路附属装置及设施应符合下列规定,1、主管.干管,支管、钻场连接处应装设瓦斯计量装置,2.钻场,管道垂直拐弯,低洼。温度突变处应设置放水器、间距取500m.800m,最大不超过1000m。3 在管路的适当部位应设置除渣装置,4.管路分岔处应设置控制阀门.并宜选择自动手动两用阀。规格应与安装地点的管径相匹配,5 地面主管直埋时、阀门应设置在观察井内、观察井应位于地表以下,并应采用不燃性材料砌成，且不应透水.6，抽采钻孔连接管宜设抽采负压和瓦斯浓度检测孔、并宜安设控制阀门。