5.2,抽采管路5。2 1,井下瓦斯抽采管路敷设应符合下列规定.1，主干管应根据矿井开拓部署。巷道布置，抽采地点分布。瓦斯利用要求以及采区接替等因素确定敷设路径.2。主管宜从专用管道井或回风井出地表，井下主 干管宜敷设在回风巷内，3 主干管宜敷设在车辆不经常通过的巷道中 若必须敷设在辅助运输巷道内时。应采取必要的安全防护措施，4,管路敷设应便于管路运输.安装,维修和日常检查,5.2.2、抽采管路管径应根据主管。干管,支管中不同的瓦斯流量,按下式分别计算 式中、d,管路内径 m。QL 标准状态下管路内混合瓦斯流量。m3，min。按各类管路使用年限或服务区域内的最大值，再考虑1。2，1，8的富裕系数确定,V.经济流速.m，s，可取5m，s，12m.s.5,2,3、管壁厚度计算应符合下列规定。1，当采用负压抽采时 应采用刚性管材.2，当采用正压输送时。管材壁厚应符合下列规定。1。采用聚乙烯类管材时,壁厚应按公称压力选择.2，采用金属管材时.壁厚可按下式计算。式中,δ 管路壁厚,mm.Pd、管路最大工作压力、MPa。d.管路内径。mm,σ.容许压力,MPa,可取屈服极限强度的60。缺少此值时 铸铁管可取20MPa、焊接钢管可取60MPa.无缝钢管可取80MPa。5、2 4。抽采管路管材宜选用金属管材 若选用非金属管材.必须具有煤矿许用合格证。煤安标志、MA 和由质检部门出具的抗静电,抗冲击 耐腐蚀,阻燃等鉴定资料。5，2。5 管路摩擦阻力应根据管路管径,流量分段计算，各段管路摩擦阻力可按下列公式计算，式中。H 摩擦阻力 Pa。管路内壁的当量绝对粗糙度 mm,钢管可取0,10mm。0，15mm，聚乙烯管材可取0。17mm,0，20mm.铸铁管可取0.36mm。0.45mm.ν0,标准状态下的混合瓦斯运动黏度,m2，s、可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算、标准状态下空气运动黏度为1、5.10。5m2，s 标准状态下纯瓦斯运动黏度为1、87。10。5m2 s Q0，标准状态下的混合瓦斯流量，m3.h。L.管路长度,m,ρ 管道内混合瓦斯密度。kg m3，可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算.标准状态下空气密度为1,293kg.m3.标准状态下纯瓦斯密度为0、715kg。m3.P0。标准大气压力,101。325kPa,P，管道内气体绝对压力。Pa。T.管路中的气体温度为t时绝对温度、K.T0,标准状态下绝对温度.K,5。2。6。管路局部阻力可取摩擦阻力的10 20,5 2 7,井下瓦斯抽采管路布置及敷设应符合下列规定，1 抽采管路应具有良好的气密性,足够的机械强度,并应采取防腐蚀 防漏气，防砸坏。防静电等措施.通往井下的金属管路应采取防雷接地措施、2 在沿巷道底板敷设管路时,应采用高度0，3m以上的支撑墩、并应保证每节管子下面有两个支撑墩 3 在倾斜巷道中敷设管路时.应采取防滑措施。4 管路应平直敷设，并应避免急转弯或折返,减少弯头数目 管路应保持一定的坡度，其坡度应根据巷道的坡度确定.并不宜小于1 5、当管路敷设在辅助运输巷内时、应将管路牢固地悬挂或架在支架上,并应保证运输设备正常通过，在人行道侧 管路架设高度不应小于1.8m，管件的外缘距巷道壁不宜小于0 1m。6，井下敷设管路应采用法兰盘或快速接头连接 7,管路安装后应按规定进行气密性检验,并应符合有关规范要求,8.当采用专用管道井敷设管路时 专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm 9,抽采管路不应与电缆敷设在巷道的同一侧,10、抽采管路与其他管道敷设在同一巷道内时 应采用不同颜色或标志进行区分。5，2。8。地面管道布置及敷设应符合下列规定.1.应采用架空或直埋方式。2.应避免布置在车辆通行频繁的主干道旁、3。主,干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合，4。管道与地上，下建。构。筑物及设施的间距、应符合现行国家标准、工业企业总平面设计规范,GB，50187的有关规定。5,管道不得从地下穿过房屋或其他建。构,筑物 也不宜穿过其他管网.当必须穿过其他管网时。应按有关规定采取措施，5，2,9 抽采管路附属装置及设施应符合下列规定，1、主管 干管.支管，钻场连接处应装设瓦斯计量装置、2,钻场。管道垂直拐弯 低洼。温度突变处应设置放水器。间距取500m，800m。最大不超过1000m、3.在管路的适当部位应设置除渣装置、4.管路分岔处应设置控制阀门，并宜选择自动手动两用阀、规格应与安装地点的管径相匹配。5，地面主管直埋时 阀门应设置在观察井内。观察井应位于地表以下.并应采用不燃性材料砌成,且不应透水,6。抽采钻孔连接管宜设抽采负压和瓦斯浓度检测孔，并宜安设控制阀门,