6，高耸混凝土结构工程6，1 一般规定6 1，1,模板及其支撑结构应根据工程特点进行设计、应满足承载能力.刚度和稳定性的要求.6.1，2,高耸混凝土工程施工时、可根据具体条件采用电动、液压,提模工艺。滑模工艺或其他工艺，6.1、3.采用滑模工艺施工时、筒壁的厚度不宜小于160mm 采用电动，液压 提模工艺或移置模板工艺施工时、筒壁厚度不宜小于140mm,6,1,4,采用滑模施工时、滑模的设计,安装。使用及拆除应符合现行国家标准 滑动模板工程技术规范，GB 50113的规定、6.1，5.滑动模板支承杆的接头应牢固.当通过千斤顶后，支承杆应与环向钢筋点焊连接、当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时，其接头强度应符合现行国家标准。滑动模板工程技术规范,GB。50113的规定.6 1 6 采用滑动模板工艺施工时、混凝土在脱模后不应坍落和拉裂.其脱模强度不得低于0、2MPa 6 1.7 电动 液压,提模工艺的上下层模板宜采用承插方式连接，内外均应设置收分模板,外模板应捆紧.内模板应支顶牢固.模板上口应设置对撑、6，1。8,模板检验批可根据具体施工工艺来确定，采用滑模工艺施工时 宜每5m高为一个验收批，采用提模工艺施工时、每提升一次为一个验收批,6 1。9,钢筋工程的原材料,加工，安装。连接和验收应符合现行国家标准、混凝土结构工程施工质量验收规范，GB，50204的有关规定,6。1,10,筒壁钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋机械连接应符合现行行业标准，钢筋机械连接技术规程,JGJ.107有关规定。焊接连接应符合现行行业标准、钢筋焊接及验收规程.JGJ。18和,钢筋焊接接头试验方法.JGJ、27的有关规定。6、1、11 竖向钢筋应沿筒壁周围均匀布置。钢筋弯钩背向模板面,当结构筒壁的半径和高度变化引起纵向钢筋的直径或根数变化时,应在筒壁的周长范围内均匀调整钢筋位置，6。1、12.在浇筑混凝土前.应对高出模板的钢筋进行临时固定、6、1,13、当混凝土和钢筋被污染时。应及时清理干净、6 1 14，预应力筋应采用高强度低松弛钢绞线，当采用有粘结预应力时.水平预应力筋的预埋管应采用金属波纹管或塑料波纹管 竖向预应力孔道宜采用无缝钢管、6 1、15.混凝土冬期施工应符合现行行业标准、建筑工程冬期施工规程。GJ、T 104和施工技术方案的规定、6，1、16.混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配，当采用滑模施工工艺时 其施工速度应符合现行国家标准。滑动模板工程技术规范，GB,50113的规定、当采用其他工艺时 混凝土强度增长和施工速度的关系应通过计算或试验确定，6、1 17，施工应设置沉降观测点、并在沉降观测装置设置完成时作首次沉降观测,施工过程中宜每10m高做一次沉降观测 因故暂停施工时间较长时，恢复施工前应做一次沉降观测.主体施工完后,应按现行行业标准、建筑变形测量规范，JGJ、8的规定继续进行观测。6、1,18。混凝土检验批应根据建设工程规模。并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定.可按工作班、变截面位置,施工缝或功能分区等划分为若干检验批 当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时、每一检验批的结构主体高度不宜超过10m、6，1,19.混凝土结构工程质量检验记录应按照附录L进行，