6,高耸混凝土结构工程6 1、一般规定6 1、1,与其他工程相比、高耸结构模板系统较为复杂。模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力.浇筑混凝土的冲击荷载。施工人员及设备等施工荷载，还要承担模板自重 因此必须保证其承载能力。刚度和稳定性.6 1.2 高耸混凝土结构筒壁施工方法较多，如无井架液压滑模施工法,竖井架移置模板施工法.外脚手架移置模板施工法,扣件式钢管内脚手架移置模板施工法.附着三脚架倒模施工法,无竖井架倒模施工法、滑框倒模施工法 内竖井架提模施工法 电动提模施工法.爬模施工法等，各有优缺点、而滑模和提模工艺应用较多，需要根据具体情况选取合适的施工方案、6 1、3.滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦、对混凝土产生向上拉力,需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力，避免混凝土被拉裂、当混凝土筒壁厚度较小时，滑模时易出现拉裂、滑出的混凝土表面较粗糙 模板划痕严重 易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病、本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度、6.1，5.支承杆又称爬杆，一端穿过千斤顶芯孔,另一端埋在混凝土内 作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载，支承杆接头有平头对接，丝扣连接，榫接和焊接等形式.本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时、其接头强度应符合现行国家标准.滑动模板工程技术规范、GB 50113的规定 6、1.6，滑模施工需要重点控制混凝土出模强度，出模太早,混凝土容易拉裂.产生较大的变形.出模太晚则会增大爬升阻力,影响爬升、故本条结合现行国家标准、滑动模板工程技术规范 GB,50113,确定脱模强度为0 2MPa。6、1。11、多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化，竖向钢筋的数量及规格也会发生变化。需要根据设计调整钢筋位置.使之在任意截面均保持均匀布置，6,1，12、钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性 保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态。保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中，阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀。从而保证结构耐久性、因此需要严格控制。对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定。6，1、13.钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力。钢筋和混凝土被油脂污染.则对握裹力产生不利影响，6、1。15,高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业。其裸露面大 保温和挡风困难、应根据结构特点,环境温度、施工条件等综合因素来确定混凝土原材料，配比.添加剂和保温养护方法。施工应符合现行行业标准 建筑工程冬期施工规程.JGJ、T。104和施工技术方案的规定、6，1，16，混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配 主要考虑两方面因素、1,保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量。不发生塑性变形,2 保证滑模施工时 混凝土不会拉裂，混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定.6、1。17。施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次 一般宜不超过10m高度测量一次,当暂停施工时间较长时、其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定,一般暂停施工超过1周时间。恢复施工前宜进行测量。6。1，18。混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分，因高耸构筑物的平面尺寸差异较大,需要根据建设工程规模.结合模板模数、并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定,当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时，一般可按模板高度倍数。施工缝等因素确定，且每一检验批的高度不宜超过10m,当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时.可根据上述要求并结合功能分区，变截面位置等来划分检验批。