6、高耸混凝土结构工程6.1、一般规定6,1、1，与其他工程相比.高耸结构模板系统较为复杂。模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力 浇筑混凝土的冲击荷载.施工人员及设备等施工荷载,还要承担模板自重、因此必须保证其承载能力。刚度和稳定性、6、1,2，高耸混凝土结构筒壁施工方法较多。如无井架液压滑模施工法，竖井架移置模板施工法，外脚手架移置模板施工法.扣件式钢管内脚手架移置模板施工法,附着三脚架倒模施工法,无竖井架倒模施工法 滑框倒模施工法.内竖井架提模施工法、电动提模施工法 爬模施工法等 各有优缺点.而滑模和提模工艺应用较多。需要根据具体情况选取合适的施工方案、6,1,3，滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦。对混凝土产生向上拉力,需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力，避免混凝土被拉裂。当混凝土筒壁厚度较小时,滑模时易出现拉裂.滑出的混凝土表面较粗糙 模板划痕严重 易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病,本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度,6,1 5,支承杆又称爬杆 一端穿过千斤顶芯孔 另一端埋在混凝土内 作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载，支承杆接头有平头对接、丝扣连接，榫接和焊接等形式.本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时 其接头强度应符合现行国家标准.滑动模板工程技术规范.GB 50113的规定，6,1，6.滑模施工需要重点控制混凝土出模强度.出模太早、混凝土容易拉裂、产生较大的变形,出模太晚则会增大爬升阻力、影响爬升、故本条结合现行国家标准.滑动模板工程技术规范、GB、50113,确定脱模强度为0,2MPa、6.1、11 多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化 竖向钢筋的数量及规格也会发生变化、需要根据设计调整钢筋位置.使之在任意截面均保持均匀布置、6 1 12、钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性、保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态 保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中、阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀，从而保证结构耐久性，因此需要严格控制.对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定.6.1 13,钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力,钢筋和混凝土被油脂污染。则对握裹力产生不利影响。6，1，15,高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业。其裸露面大。保温和挡风困难。应根据结构特点。环境温度,施工条件等综合因素来确定混凝土原材料，配比、添加剂和保温养护方法.施工应符合现行行业标准,建筑工程冬期施工规程。JGJ.T.104和施工技术方案的规定,6、1。16，混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配.主要考虑两方面因素 1,保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量、不发生塑性变形，2，保证滑模施工时，混凝土不会拉裂,混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定,6,1。17 施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次、一般宜不超过10m高度测量一次。当暂停施工时间较长时，其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定.一般暂停施工超过1周时间.恢复施工前宜进行测量、6，1.18、混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分、因高耸构筑物的平面尺寸差异较大.需要根据建设工程规模，结合模板模数。并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定,当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时，一般可按模板高度倍数。施工缝等因素确定 且每一检验批的高度不宜超过10m 当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时.可根据上述要求并结合功能分区,变截面位置等来划分检验批