6.高耸混凝土结构工程6、1，一般规定6、1.1、与其他工程相比.高耸结构模板系统较为复杂。模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力,浇筑混凝土的冲击荷载、施工人员及设备等施工荷载、还要承担模板自重 因此必须保证其承载能力。刚度和稳定性,6、1、2,高耸混凝土结构筒壁施工方法较多.如无井架液压滑模施工法，竖井架移置模板施工法.外脚手架移置模板施工法，扣件式钢管内脚手架移置模板施工法 附着三脚架倒模施工法、无竖井架倒模施工法、滑框倒模施工法 内竖井架提模施工法,电动提模施工法,爬模施工法等，各有优缺点。而滑模和提模工艺应用较多,需要根据具体情况选取合适的施工方案。6、1。3、滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦，对混凝土产生向上拉力.需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力.避免混凝土被拉裂。当混凝土筒壁厚度较小时,滑模时易出现拉裂,滑出的混凝土表面较粗糙.模板划痕严重、易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病,本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度.6 1,5，支承杆又称爬杆。一端穿过千斤顶芯孔,另一端埋在混凝土内 作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载 支承杆接头有平头对接、丝扣连接,榫接和焊接等形式。本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时、其接头强度应符合现行国家标准、滑动模板工程技术规范 GB、50113的规定 6.1、6。滑模施工需要重点控制混凝土出模强度 出模太早,混凝土容易拉裂.产生较大的变形 出模太晚则会增大爬升阻力、影响爬升.故本条结合现行国家标准.滑动模板工程技术规范,GB。50113 确定脱模强度为0，2MPa。6 1、11 多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化。竖向钢筋的数量及规格也会发生变化、需要根据设计调整钢筋位置、使之在任意截面均保持均匀布置、6、1。12。钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性,保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态，保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中.阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀 从而保证结构耐久性 因此需要严格控制、对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定、6、1。13.钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力。钢筋和混凝土被油脂污染，则对握裹力产生不利影响、6 1 15 高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业，其裸露面大、保温和挡风困难、应根据结构特点,环境温度、施工条件等综合因素来确定混凝土原材料,配比。添加剂和保温养护方法 施工应符合现行行业标准，建筑工程冬期施工规程 JGJ、T.104和施工技术方案的规定 6,1、16,混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配 主要考虑两方面因素.1 保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量。不发生塑性变形，2 保证滑模施工时.混凝土不会拉裂、混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定。6，1.17 施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次 一般宜不超过10m高度测量一次.当暂停施工时间较长时,其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定,一般暂停施工超过1周时间。恢复施工前宜进行测量 6，1 18,混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分。因高耸构筑物的平面尺寸差异较大.需要根据建设工程规模,结合模板模数,并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定、当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时.一般可按模板高度倍数,施工缝等因素确定,且每一检验批的高度不宜超过10m,当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时 可根据上述要求并结合功能分区。变截面位置等来划分检验批、