6 高耸混凝土结构工程6,1、一般规定6，1.1.与其他工程相比.高耸结构模板系统较为复杂，模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力 浇筑混凝土的冲击荷载、施工人员及设备等施工荷载 还要承担模板自重.因此必须保证其承载能力，刚度和稳定性,6，1,2、高耸混凝土结构筒壁施工方法较多 如无井架液压滑模施工法.竖井架移置模板施工法,外脚手架移置模板施工法 扣件式钢管内脚手架移置模板施工法，附着三脚架倒模施工法,无竖井架倒模施工法，滑框倒模施工法.内竖井架提模施工法 电动提模施工法.爬模施工法等.各有优缺点，而滑模和提模工艺应用较多，需要根据具体情况选取合适的施工方案 6 1。3。滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦、对混凝土产生向上拉力 需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力，避免混凝土被拉裂，当混凝土筒壁厚度较小时，滑模时易出现拉裂.滑出的混凝土表面较粗糙、模板划痕严重.易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病、本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度 6.1、5,支承杆又称爬杆、一端穿过千斤顶芯孔、另一端埋在混凝土内、作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载、支承杆接头有平头对接,丝扣连接，榫接和焊接等形式、本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时 其接头强度应符合现行国家标准，滑动模板工程技术规范,GB。50113的规定 6、1,6,滑模施工需要重点控制混凝土出模强度 出模太早.混凝土容易拉裂、产生较大的变形 出模太晚则会增大爬升阻力，影响爬升,故本条结合现行国家标准。滑动模板工程技术规范.GB、50113，确定脱模强度为0，2MPa 6。1。11、多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化,竖向钢筋的数量及规格也会发生变化 需要根据设计调整钢筋位置、使之在任意截面均保持均匀布置、6 1 12.钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性、保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态 保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中.阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀，从而保证结构耐久性。因此需要严格控制，对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定 6,1，13、钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力，钢筋和混凝土被油脂污染、则对握裹力产生不利影响.6,1。15.高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业，其裸露面大 保温和挡风困难，应根据结构特点。环境温度,施工条件等综合因素来确定混凝土原材料，配比.添加剂和保温养护方法，施工应符合现行行业标准.建筑工程冬期施工规程、JGJ.T 104和施工技术方案的规定，6。1 16。混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配,主要考虑两方面因素。1、保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量 不发生塑性变形，2,保证滑模施工时 混凝土不会拉裂 混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定.6.1 17.施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次，一般宜不超过10m高度测量一次，当暂停施工时间较长时.其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定.一般暂停施工超过1周时间 恢复施工前宜进行测量，6。1、18，混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分、因高耸构筑物的平面尺寸差异较大.需要根据建设工程规模，结合模板模数。并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定。当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时、一般可按模板高度倍数.施工缝等因素确定、且每一检验批的高度不宜超过10m 当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时、可根据上述要求并结合功能分区。变截面位置等来划分检验批