6，高耸混凝土结构工程6 1,一般规定6,1.1.与其他工程相比、高耸结构模板系统较为复杂，模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力，浇筑混凝土的冲击荷载、施工人员及设备等施工荷载,还要承担模板自重.因此必须保证其承载能力 刚度和稳定性，6，1 2,高耸混凝土结构筒壁施工方法较多 如无井架液压滑模施工法，竖井架移置模板施工法 外脚手架移置模板施工法,扣件式钢管内脚手架移置模板施工法，附着三脚架倒模施工法 无竖井架倒模施工法，滑框倒模施工法,内竖井架提模施工法、电动提模施工法 爬模施工法等.各有优缺点，而滑模和提模工艺应用较多,需要根据具体情况选取合适的施工方案,6，1,3 滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦。对混凝土产生向上拉力。需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力、避免混凝土被拉裂 当混凝土筒壁厚度较小时 滑模时易出现拉裂，滑出的混凝土表面较粗糙。模板划痕严重、易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病，本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度,6，1.5,支承杆又称爬杆、一端穿过千斤顶芯孔、另一端埋在混凝土内 作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载、支承杆接头有平头对接 丝扣连接、榫接和焊接等形式 本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时,其接头强度应符合现行国家标准,滑动模板工程技术规范,GB、50113的规定 6、1、6,滑模施工需要重点控制混凝土出模强度 出模太早。混凝土容易拉裂.产生较大的变形.出模太晚则会增大爬升阻力.影响爬升 故本条结合现行国家标准。滑动模板工程技术规范。GB,50113。确定脱模强度为0 2MPa,6、1，11 多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化、竖向钢筋的数量及规格也会发生变化 需要根据设计调整钢筋位置，使之在任意截面均保持均匀布置.6,1、12.钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性。保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态。保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中.阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀。从而保证结构耐久性 因此需要严格控制,对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定,6,1 13。钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力、钢筋和混凝土被油脂污染,则对握裹力产生不利影响、6,1.15、高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业 其裸露面大。保温和挡风困难.应根据结构特点.环境温度、施工条件等综合因素来确定混凝土原材料.配比 添加剂和保温养护方法、施工应符合现行行业标准,建筑工程冬期施工规程.JGJ。T，104和施工技术方案的规定、6.1,16.混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配，主要考虑两方面因素。1,保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量，不发生塑性变形,2，保证滑模施工时 混凝土不会拉裂。混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定,6,1，17、施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次，一般宜不超过10m高度测量一次、当暂停施工时间较长时.其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定 一般暂停施工超过1周时间,恢复施工前宜进行测量。6，1，18.混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分。因高耸构筑物的平面尺寸差异较大 需要根据建设工程规模、结合模板模数。并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定、当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时,一般可按模板高度倍数，施工缝等因素确定、且每一检验批的高度不宜超过10m、当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时，可根据上述要求并结合功能分区。变截面位置等来划分检验批,