6.高耸混凝土结构工程6。1.一般规定6。1 1.与其他工程相比。高耸结构模板系统较为复杂，模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力。浇筑混凝土的冲击荷载 施工人员及设备等施工荷载，还要承担模板自重.因此必须保证其承载能力、刚度和稳定性，6.1。2,高耸混凝土结构筒壁施工方法较多,如无井架液压滑模施工法、竖井架移置模板施工法.外脚手架移置模板施工法.扣件式钢管内脚手架移置模板施工法，附着三脚架倒模施工法.无竖井架倒模施工法、滑框倒模施工法。内竖井架提模施工法,电动提模施工法 爬模施工法等。各有优缺点，而滑模和提模工艺应用较多,需要根据具体情况选取合适的施工方案。6 1,3.滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦.对混凝土产生向上拉力、需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力 避免混凝土被拉裂。当混凝土筒壁厚度较小时、滑模时易出现拉裂，滑出的混凝土表面较粗糙。模板划痕严重 易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病、本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度、6，1 5，支承杆又称爬杆 一端穿过千斤顶芯孔、另一端埋在混凝土内.作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载,支承杆接头有平头对接、丝扣连接、榫接和焊接等形式、本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时、其接头强度应符合现行国家标准,滑动模板工程技术规范、GB、50113的规定 6 1、6,滑模施工需要重点控制混凝土出模强度 出模太早。混凝土容易拉裂、产生较大的变形，出模太晚则会增大爬升阻力.影响爬升,故本条结合现行国家标准、滑动模板工程技术规范 GB，50113、确定脱模强度为0。2MPa。6。1.11、多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化 竖向钢筋的数量及规格也会发生变化。需要根据设计调整钢筋位置，使之在任意截面均保持均匀布置.6,1，12 钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性,保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态.保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中。阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀，从而保证结构耐久性 因此需要严格控制.对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定 6,1，13 钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力、钢筋和混凝土被油脂污染。则对握裹力产生不利影响 6，1 15,高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业，其裸露面大，保温和挡风困难,应根据结构特点 环境温度。施工条件等综合因素来确定混凝土原材料。配比，添加剂和保温养护方法，施工应符合现行行业标准，建筑工程冬期施工规程,JGJ。T 104和施工技术方案的规定，6，1。16、混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配、主要考虑两方面因素,1。保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量。不发生塑性变形。2。保证滑模施工时。混凝土不会拉裂。混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定 6。1，17。施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次.一般宜不超过10m高度测量一次,当暂停施工时间较长时、其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定。一般暂停施工超过1周时间 恢复施工前宜进行测量。6,1,18 混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分.因高耸构筑物的平面尺寸差异较大、需要根据建设工程规模、结合模板模数,并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定、当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时 一般可按模板高度倍数、施工缝等因素确定。且每一检验批的高度不宜超过10m,当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时.可根据上述要求并结合功能分区 变截面位置等来划分检验批、