6 高耸混凝土结构工程6，1,一般规定6.1,1 模板及其支撑结构应根据工程特点进行设计 应满足承载能力、刚度和稳定性的要求，6,1.2,高耸混凝土工程施工时 可根据具体条件采用电动.液压 提模工艺。滑模工艺或其他工艺 6.1 3 采用滑模工艺施工时,筒壁的厚度不宜小于160mm,采用电动,液压 提模工艺或移置模板工艺施工时。筒壁厚度不宜小于140mm，6，1。4,采用滑模施工时 滑模的设计,安装。使用及拆除应符合现行国家标准 滑动模板工程技术规范、GB,50113的规定,6、1 5、滑动模板支承杆的接头应牢固,当通过千斤顶后。支承杆应与环向钢筋点焊连接。当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时 其接头强度应符合现行国家标准。滑动模板工程技术规范.GB、50113的规定,6 1.6。采用滑动模板工艺施工时.混凝土在脱模后不应坍落和拉裂，其脱模强度不得低于0。2MPa，6.1 7，电动,液压，提模工艺的上下层模板宜采用承插方式连接、内外均应设置收分模板，外模板应捆紧.内模板应支顶牢固.模板上口应设置对撑，6 1，8,模板检验批可根据具体施工工艺来确定。采用滑模工艺施工时，宜每5m高为一个验收批、采用提模工艺施工时.每提升一次为一个验收批,6、1 9.钢筋工程的原材料 加工,安装、连接和验收应符合现行国家标准，混凝土结构工程施工质量验收规范.GB，50204的有关规定，6、1、10。筒壁钢筋的连接方式应符合设计要求、钢筋机械连接应符合现行行业标准 钢筋机械连接技术规程，JGJ,107有关规定。焊接连接应符合现行行业标准、钢筋焊接及验收规程、JGJ，18和,钢筋焊接接头试验方法.JGJ、27的有关规定.6.1，11。竖向钢筋应沿筒壁周围均匀布置.钢筋弯钩背向模板面、当结构筒壁的半径和高度变化引起纵向钢筋的直径或根数变化时，应在筒壁的周长范围内均匀调整钢筋位置、6、1.12、在浇筑混凝土前，应对高出模板的钢筋进行临时固定 6.1、13.当混凝土和钢筋被污染时.应及时清理干净 6，1 14 预应力筋应采用高强度低松弛钢绞线 当采用有粘结预应力时,水平预应力筋的预埋管应采用金属波纹管或塑料波纹管。竖向预应力孔道宜采用无缝钢管，6、1,15。混凝土冬期施工应符合现行行业标准,建筑工程冬期施工规程、GJ.T.104和施工技术方案的规定。6 1。16，混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配，当采用滑模施工工艺时。其施工速度应符合现行国家标准,滑动模板工程技术规范.GB,50113的规定,当采用其他工艺时 混凝土强度增长和施工速度的关系应通过计算或试验确定、6 1，17.施工应设置沉降观测点，并在沉降观测装置设置完成时作首次沉降观测，施工过程中宜每10m高做一次沉降观测,因故暂停施工时间较长时,恢复施工前应做一次沉降观测，主体施工完后、应按现行行业标准.建筑变形测量规范、JGJ、8的规定继续进行观测，6。1、18、混凝土检验批应根据建设工程规模.并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定。可按工作班.变截面位置,施工缝或功能分区等划分为若干检验批 当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时,每一检验批的结构主体高度不宜超过10m。6,1，19。混凝土结构工程质量检验记录应按照附录L进行,