4,3，一般项目4,3，1，金属风管的制作应符合下列规定、1,金属法兰连接风管的制作应符合下列规定。1，风管与配件的咬口缝应紧密 宽度应一致，折角应平直 圆弧应均匀，且两端面应平行,风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整.凹凸不应大于10mm，2.当风管的外径或外边长小于或等于300mm时。其允许偏差不应大于2mm、当风管的外径或外边长大于300mm时 不应大于3mm，管口平面度的允许偏差不应大于2mm。矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。3、焊接风管的焊缝应饱满，平整,不应有凸瘤,穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷、风管目测应平整。不应有凹凸大于10mm的变形、4,风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞,法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm、同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并应具有互换性。5。风管与法兰采用铆接连接时.铆接应牢固。不应有脱铆和漏铆现象.翻边应平整。紧贴法兰，宽度应一致。且不应小于6mm.咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。6。风管与法兰采用焊接连接时.焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊.外侧间断焊形式，当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好、间距不应大于100mm,法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙与孔洞,7、镀锌钢板风管表面不得有10，以上的白花,锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象,8.当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时。材料规格应符合本规范第4。2。3条的规定。并应根据设计要求进行防腐处理，铆钉材料应与风管材质相同.不应产生电化学腐蚀.2、金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定，1 圆形风管无法兰连接形式应符合表4，3，1,1的规定.矩形风管无法兰连接形式应符合表4 3、1.2的规定、表4、3 1,1，圆形风管无法兰连接形式表4、3。1,2 矩形风管无法兰连接形式.2,矩形薄钢板法兰风管的接口及附件.尺寸应准确，形状应规则 接口应严密。风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5.弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配，弹簧夹的厚度应大于或等于1mm,且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴 端面应平整。相连处的连续通缝不应大于2mm.角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度.薄钢板法兰弹簧夹连接风管 边长不宜大于1500mm、当对法兰采取相应的加固措施时.风管边长不得大于2000mm 3.矩形风管采用C型.S型插条连接时，风管长边尺寸不应大于630mm。插条与风管翻边的宽度应匹配一致，允许偏差不应大于2mm,连接应平整严密.四角端部固定折边长度不应小于20mm。4。矩形风管采用立咬口.包边立咬口连接时、立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度，同一规格风管的立咬口 包边立咬口的高度应一致。折角应倾角有棱线，弯曲度允许偏差为5 咬口连接铆钉的间距不应大于150mm.间隔应均匀。立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密 接缝应平整,且不应有孔洞。5 圆形风管芯管连接应符合表4，3。1、3的规定.表4.3.1,3。圆形风管芯管连接。注、大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接,6，非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式，质量要求应符合相应连接形式的规定，3。金属风管的加固应符合下列规定 1。风管的加固可采用角钢加固，立咬口加固。楞筋加固 扁钢内支撑。螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式,图4.3.1。图4.3、1.金属风管的加固形式,2、楞筋、线.的排列应规则、间隔应均匀、最大间距应为300mm,板面应平整,凹凸变形，不平度、不应大于10mm，3 角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度。加固排列应整齐均匀 与风管的铆接应牢固。最大间隔不应大于220mm,各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定.4 管内支撑与风管的固定应牢固,穿管壁处应采取密封措施、各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀、且不应大于950mm 5.当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时。应采取加固框补强措施、高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施、检验数量,按，方案,检验方法 观察和尺量检查，4。3.2 非金属风管的制作除应符合本规范第4，3.1条第1款的规定外、尚应符合下列规定。1,硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定，1，风管两端面应平行 不应有扭曲。外径或外边长的允许偏差不应大于2mm、表面应平整。圆弧应均匀、凹凸不应大于5mm.2。焊缝形式及适用范围应符合表4.3、2、1的规定 3，焊缝应饱满、排列应整齐,不应有焦黄断裂现象 4，矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接 当采用煨角连接时、纵向焊缝距煨角处宜大于80mm，2。有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定，1，风管两端面应平行,内表面应平整光滑、无气泡、外表面应整齐、厚度应均匀,且边缘处不应有毛刺及分层现象 2,法兰与风管的连接应牢固,内角交界处应采用圆弧过渡、管口与风管轴线成直角、平面度的允许偏差不应大于3mm。螺孔的排列应均匀.至管口的距离应一致、允许偏差不应大于2mm，表4.3.2.1,硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围 3、风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm。圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm,矩形风管的两对角线之差不应大于5mm.4 矩形玻璃钢风管的边长大于900mm 且管段长度大于1250mm时 应采取加固措施.加固筋的分布应均匀整齐。3 无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外.尚应符合下列规定、1。风管表面应光洁,不应有多处目测到的泛霜和分层现象.2,风管的外形尺寸应符合表4 3.2,2的规定.表4，3.2.2,无机玻璃钢风管外形尺寸。mm,3。风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定，4，砖、混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm。两对角线之差不应大于30mm,内表面的水泥砂浆涂抹应平整。且不应有贯穿性的裂缝及孔洞，检验数量、按,方案,检验方法。查验测试记录、观察和尺量检查、4。3。3 复合材料风管的制作应符合下列规定。1,复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4 3,3.1的规定。表4，3、3,1，复合材料风管及法兰允许偏差.mm.2。双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定.1,风管的折角应平直。两端面应平行 允许偏差应符合本条第1款的规定、2，板材的拼接应平整。凹凸不大于5mm，无明显变形.起泡和铝箔破损.3，风管长边尺寸大于1600mm时、板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。4，边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时,四角处应粘贴直角垫片.插接连接件与风管粘接应牢固、插接连接件应互相垂直。插接连接件间隙不应大于2mm。5,风管采用法兰连接时、风管与法兰的连接应牢固，6,矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时。轧压深度不宜超过5mm 圆弧面成型后、应对轧压处的铝箔划痕密封处理。7 聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管,内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm。穿管壁处应进行密封处理.聚氨酯、酚醛 铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4.3.3,2的规定 3 铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外,尚应符合下列规定、1,风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固、内表面应有防纤维脱落的保护层.且不得释放有害物质.表4。3。3 2。聚氨酯,酚醛。铝箔复合材料风管内支撑加固的设置。2。风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧。承,插口均应整齐,插入深度应大于或等于风管板材厚度 插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度,接缝处的粘接应严密牢固。3。风管采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板 角钢外套法兰与槽形连接件的连接、应采用不小于M6的镀锌螺栓 图4、3、3,螺栓间距不应大于120mm、法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封、4,铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm.穿管壁处应采取密封处理,正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时。应增设外加固框.外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定，负压风管的加固框应设在风管的内侧.在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形.风管内支撑的加固应符合表4，3。3、3的规定 图4 3，3，玻璃纤维复合风管角钢连接示意1.角钢外法兰,2。槽形连接件,3 风管,4,M6镀锌螺栓表4，3、3,3，玻璃纤维复合风管内支撑加固.4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定，1,矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4。3，3.4的规定,表4、3。3。4.矩形弯管的曲率半径和分节数.注，当b与曲率半径为大值时。弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定.适度增加 2.风管板材采用对接粘接时，在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上，宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强，3，粘接剂应与产品相匹配，且不应散发有毒有害气体、4.风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm,穿管壁处应进行密封 风管内支撑横向加固应符合表4、3,3,5的规定，纵向间距不应大于1250mm,当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时。支撑杆应采用镀锌钢管 表4、3。3,5。风管内支撑横向加固数量，检查数量.按，方案，检查方法.查阅测试资料。尺量、观察检查.4，3，4、净化空调系统风管除应符合本规范第4.3.1条的规定外。尚应符合下列规定、1,咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧,2.镀锌钢板风管的咬口缝,折边和铆接等处有损伤时.应进行防腐处理.3。镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10.表面积的损伤、粉化脱落等现象,4、风管清洗达到清洁要求后 应对端部进行密闭封堵,并应存放在清洁的房间，5、净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌 镀镍件或其他防腐件，检查数量、按。方案 检验方法,观察检查,4、3,5 圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4 3.5的规定，圆形弯管的弯曲角度及圆形三通 四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3，表4.3。5，圆形弯管的曲率半径和分节数。检验数量、按。方案。检验方法，观察和尺量检查、4,3 6.矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长。内外同心弧的形式 当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时、应设弯管导流片,检验数量、按.方案 检验方法,观察和尺量检查、4,3、7 风管变径管单面变径的夹角不宜大于30 双面变径的夹角不宜大于60、圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60 检查数量、按.方案、检查方法,尺量及观察检查 4.3。8、防火风管的制作应符合下列规定.1。防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4 3.1条的规定、2,采用型钢框架外敷防火板的防火风管 框架的焊接应牢固,表面应平整 偏差不应大于2mm，防火板敷设形状应规整 固定应牢固 接缝应用防火材料封堵严密、且不应有穿孔。3、采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管、风管严密性要求应按本规范第4、2,1条中有关压金属风管的规定执行。防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行、检查数量。按.方案。检查方法、尺量及观察检查，