4.3,一般项目4,3、1,金属风管的制作应符合下列规定,1.金属法兰连接风管的制作应符合下列规定 1。风管与配件的咬口缝应紧密 宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀，且两端面应平行，风管不应有明显的扭曲与翘角。表面应平整 凹凸不应大于10mm 2,当风管的外径或外边长小于或等于300mm时。其允许偏差不应大于2mm、当风管的外径或外边长大于300mm时 不应大于3mm,管口平面度的允许偏差不应大于2mm.矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm、圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm,3 焊接风管的焊缝应饱满 平整.不应有凸瘤,穿透的夹渣和气孔，裂缝等其他缺陷、风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形、4。风管法兰的焊缝应熔合良好。饱满,无假焊和孔洞 法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性，5 风管与法兰采用铆接连接时。铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象、翻边应平整，紧贴法兰.宽度应一致,且不应小于6mm.咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞，6 风管与法兰采用焊接连接时、焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊.外侧间断焊形式 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞.7,镀锌钢板风管表面不得有10,以上的白花 锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象 8 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时,材料规格应符合本规范第4.2。3条的规定,并应根据设计要求进行防腐处理,铆钉材料应与风管材质相同,不应产生电化学腐蚀,2 金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定.1、圆形风管无法兰连接形式应符合表4、3.1、1的规定 矩形风管无法兰连接形式应符合表4。3.1 2的规定。表4。3。1、1。圆形风管无法兰连接形式表4 3、1、2 矩形风管无法兰连接形式.2.矩形薄钢板法兰风管的接口及附件，尺寸应准确，形状应规则。接口应严密,风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5.弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配.弹簧夹的厚度应大于或等于1mm、且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴 端面应平整.相连处的连续通缝不应大于2mm。角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度 薄钢板法兰弹簧夹连接风管 边长不宜大于1500mm 当对法兰采取相应的加固措施时、风管边长不得大于2000mm,3、矩形风管采用C型、S型插条连接时.风管长边尺寸不应大于630mm,插条与风管翻边的宽度应匹配一致,允许偏差不应大于2mm。连接应平整严密 四角端部固定折边长度不应小于20mm.4、矩形风管采用立咬口,包边立咬口连接时、立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度、同一规格风管的立咬口.包边立咬口的高度应一致。折角应倾角有棱线。弯曲度允许偏差为5，咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀.立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密。接缝应平整.且不应有孔洞、5。圆形风管芯管连接应符合表4。3，1，3的规定，表4 3、1,3。圆形风管芯管连接 注，大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接。6、非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式 质量要求应符合相应连接形式的规定,3,金属风管的加固应符合下列规定，1。风管的加固可采用角钢加固,立咬口加固。楞筋加固.扁钢内支撑.螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式，图4 3,1、图4、3。1、金属风管的加固形式，2。楞筋.线,的排列应规则，间隔应均匀.最大间距应为300mm，板面应平整。凹凸变形.不平度.不应大于10mm，3。角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀，与风管的铆接应牢固。最大间隔不应大于220mm，各条加箍筋的相交处.或加箍筋与法兰相交处宜连接固定、4。管内支撑与风管的固定应牢固,穿管壁处应采取密封措施，各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀,且不应大于950mm。5。当中压。高压系统风管管段长度大于1250mm时,应采取加固框补强措施、高压系统风管的单咬口缝 还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施，检验数量，按、方案。检验方法，观察和尺量检查，4 3.2、非金属风管的制作除应符合本规范第4,3，1条第1款的规定外，尚应符合下列规定.1 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定 1.风管两端面应平行、不应有扭曲,外径或外边长的允许偏差不应大于2mm,表面应平整。圆弧应均匀,凹凸不应大于5mm，2.焊缝形式及适用范围应符合表4 3，2。1的规定，3，焊缝应饱满,排列应整齐，不应有焦黄断裂现象 4。矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接 当采用煨角连接时.纵向焊缝距煨角处宜大于80mm、2。有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定 1。风管两端面应平行 内表面应平整光滑,无气泡，外表面应整齐、厚度应均匀.且边缘处不应有毛刺及分层现象.2，法兰与风管的连接应牢固、内角交界处应采用圆弧过渡，管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm,螺孔的排列应均匀.至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm。表4,3，2、1,硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围 3、风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm、圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm,矩形风管的两对角线之差不应大于5mm 4，矩形玻璃钢风管的边长大于900mm.且管段长度大于1250mm时。应采取加固措施,加固筋的分布应均匀整齐,3.无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外,尚应符合下列规定。1.风管表面应光洁、不应有多处目测到的泛霜和分层现象.2。风管的外形尺寸应符合表4 3、2。2的规定 表4,3.2.2、无机玻璃钢风管外形尺寸 mm。3，风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定 4、砖。混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm，两对角线之差不应大于30mm、内表面的水泥砂浆涂抹应平整、且不应有贯穿性的裂缝及孔洞，检验数量。按，方案、检验方法,查验测试记录,观察和尺量检查。4。3，3。复合材料风管的制作应符合下列规定。1，复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4,3.3 1的规定 表4 3,3、1.复合材料风管及法兰允许偏差,mm 2,双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定。1，风管的折角应平直,两端面应平行。允许偏差应符合本条第1款的规定,2，板材的拼接应平整，凹凸不大于5mm 无明显变形。起泡和铝箔破损。3.风管长边尺寸大于1600mm时。板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条，4,边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时，四角处应粘贴直角垫片、插接连接件与风管粘接应牢固、插接连接件应互相垂直,插接连接件间隙不应大于2mm.5、风管采用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固，6，矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时、轧压深度不宜超过5mm、圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理 7、聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管,内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm、穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯.酚醛.铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4,3,3，2的规定,3、铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外,尚应符合下列规定 1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整。板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固,内表面应有防纤维脱落的保护层。且不得释放有害物质.表4。3，3、2.聚氨酯。酚醛 铝箔复合材料风管内支撑加固的设置，2，风管采用承插阶梯接口形式连接时,承口应在风管外侧、插口应在风管内侧 承 插口均应整齐。插入深度应大于或等于风管板材厚度.插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度、接缝处的粘接应严密牢固，3、风管采用外套角钢法兰连接时、角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格，槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板 角钢外套法兰与槽形连接件的连接 应采用不小于M6的镀锌螺栓、图4，3,3,螺栓间距不应大于120mm、法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封 4 铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm、穿管壁处应采取密封处理、正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时。应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定,负压风管的加固框应设在风管的内侧。在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形，风管内支撑的加固应符合表4 3。3,3的规定 图4、3、3。玻璃纤维复合风管角钢连接示意1，角钢外法兰，2。槽形连接件，3 风管。4，M6镀锌螺栓表4.3,3，3.玻璃纤维复合风管内支撑加固。4.机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外.尚应符合下列规定,1、矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.3 4的规定，表4、3，3，4.矩形弯管的曲率半径和分节数、注 当b与曲率半径为大值时,弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定、适度增加。2.风管板材采用对接粘接时 在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上、宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强,3、粘接剂应与产品相匹配，且不应散发有毒有害气体,4、风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm.穿管壁处应进行密封、风管内支撑横向加固应符合表4、3.3,5的规定.纵向间距不应大于1250mm、当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时、支撑杆应采用镀锌钢管 表4、3、3 5，风管内支撑横向加固数量.检查数量。按、方案。检查方法，查阅测试资料 尺量 观察检查、4.3 4,净化空调系统风管除应符合本规范第4.3，1条的规定外.尚应符合下列规定，1 咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧,2、镀锌钢板风管的咬口缝。折边和铆接等处有损伤时,应进行防腐处理 3 镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10 表面积的损伤。粉化脱落等现象 4.风管清洗达到清洁要求后、应对端部进行密闭封堵、并应存放在清洁的房间、5 净化空调系统的静压箱本体。箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌。镀镍件或其他防腐件 检查数量、按 方案、检验方法 观察检查 4，3，5,圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4,3 5的规定、圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3 表4、3,5，圆形弯管的曲率半径和分节数 检验数量、按 方案.检验方法、观察和尺量检查，4、3，6.矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式 当采用其他形式的弯管。且平面边长大于500mm时。应设弯管导流片 检验数量、按、方案、检验方法、观察和尺量检查.4.3.7 风管变径管单面变径的夹角不宜大于30。双面变径的夹角不宜大于60，圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60、检查数量 按 方案 检查方法,尺量及观察检查，4 3、8.防火风管的制作应符合下列规定。1 防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4,3。1条的规定、2,采用型钢框架外敷防火板的防火风管。框架的焊接应牢固。表面应平整，偏差不应大于2mm，防火板敷设形状应规整，固定应牢固，接缝应用防火材料封堵严密,且不应有穿孔 3,采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管。风管严密性要求应按本规范第4 2,1条中有关压金属风管的规定执行。防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行,检查数量，按、方案 检查方法.尺量及观察检查.