4。3、一般项目4 3。1，金属风管的制作应符合下列规定、1。金属法兰连接风管的制作应符合下列规定 1。风管与配件的咬口缝应紧密,宽度应一致、折角应平直,圆弧应均匀,且两端面应平行，风管不应有明显的扭曲与翘角.表面应平整.凹凸不应大于10mm 2,当风管的外径或外边长小于或等于300mm时.其允许偏差不应大于2mm 当风管的外径或外边长大于300mm时 不应大于3mm、管口平面度的允许偏差不应大于2mm。矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm.圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm.3、焊接风管的焊缝应饱满,平整。不应有凸瘤,穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷.风管目测应平整。不应有凹凸大于10mm的变形。4 风管法兰的焊缝应熔合良好.饱满 无假焊和孔洞 法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致.并应具有互换性.5、风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固.不应有脱铆和漏铆现象 翻边应平整。紧贴法兰.宽度应一致.且不应小于6mm 咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞，6、风管与法兰采用焊接连接时 焊缝应低于法兰的端面 除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时。焊点应融合良好，间距不应大于100mm.法兰与风管应紧贴。不应有穿透的缝隙与孔洞、7.镀锌钢板风管表面不得有10、以上的白花 锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象、8，当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时.材料规格应符合本规范第4，2 3条的规定。并应根据设计要求进行防腐处理、铆钉材料应与风管材质相同.不应产生电化学腐蚀.2,金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定.1 圆形风管无法兰连接形式应符合表4。3 1。1的规定，矩形风管无法兰连接形式应符合表4。3 1。2的规定。表4 3，1 1.圆形风管无法兰连接形式表4.3 1.2。矩形风管无法兰连接形式，2、矩形薄钢板法兰风管的接口及附件,尺寸应准确 形状应规则 接口应严密、风管薄钢板法兰的折边应平直。弯曲度不应大于5,弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配。弹簧夹的厚度应大于或等于1mm 且不应低于风管本体厚度、角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴。端面应平整,相连处的连续通缝不应大于2mm、角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度,薄钢板法兰弹簧夹连接风管 边长不宜大于1500mm，当对法兰采取相应的加固措施时、风管边长不得大于2000mm,3，矩形风管采用C型。S型插条连接时,风管长边尺寸不应大于630mm,插条与风管翻边的宽度应匹配一致 允许偏差不应大于2mm，连接应平整严密.四角端部固定折边长度不应小于20mm 4，矩形风管采用立咬口.包边立咬口连接时,立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度、同一规格风管的立咬口 包边立咬口的高度应一致、折角应倾角有棱线.弯曲度允许偏差为5。咬口连接铆钉的间距不应大于150mm 间隔应均匀 立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密、接缝应平整,且不应有孔洞，5、圆形风管芯管连接应符合表4,3,1，3的规定,表4 3,1。3。圆形风管芯管连接 注,大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接、6、非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式,质量要求应符合相应连接形式的规定,3。金属风管的加固应符合下列规定.1。风管的加固可采用角钢加固，立咬口加固。楞筋加固 扁钢内支撑 螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式.图4。3,1 图4.3.1，金属风管的加固形式,2,楞筋.线、的排列应规则、间隔应均匀、最大间距应为300mm,板面应平整,凹凸变形、不平度 不应大于10mm，3.角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度、加固排列应整齐均匀,与风管的铆接应牢固.最大间隔不应大于220mm 各条加箍筋的相交处 或加箍筋与法兰相交处宜连接固定,4.管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施 各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm.5。当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时.应采取加固框补强措施、高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施 检验数量。按,方案，检验方法，观察和尺量检查、4。3 2.非金属风管的制作除应符合本规范第4,3,1条第1款的规定外，尚应符合下列规定 1。硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定 1，风管两端面应平行 不应有扭曲、外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整、圆弧应均匀,凹凸不应大于5mm。2,焊缝形式及适用范围应符合表4、3 2,1的规定.3、焊缝应饱满，排列应整齐。不应有焦黄断裂现象 4。矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接 当采用煨角连接时、纵向焊缝距煨角处宜大于80mm,2.有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定、1,风管两端面应平行,内表面应平整光滑 无气泡、外表面应整齐.厚度应均匀，且边缘处不应有毛刺及分层现象 2,法兰与风管的连接应牢固,内角交界处应采用圆弧过渡.管口与风管轴线成直角.平面度的允许偏差不应大于3mm.螺孔的排列应均匀。至管口的距离应一致。允许偏差不应大于2mm 表4，3,2。1.硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围,3，风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm。矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。4.矩形玻璃钢风管的边长大于900mm.且管段长度大于1250mm时。应采取加固措施,加固筋的分布应均匀整齐 3.无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外。尚应符合下列规定。1，风管表面应光洁.不应有多处目测到的泛霜和分层现象 2、风管的外形尺寸应符合表4。3 2.2的规定 表4。3、2、2.无机玻璃钢风管外形尺寸 mm。3,风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定 4,砖 混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm 两对角线之差不应大于30mm，内表面的水泥砂浆涂抹应平整，且不应有贯穿性的裂缝及孔洞，检验数量，按.方案、检验方法、查验测试记录。观察和尺量检查,4,3、3,复合材料风管的制作应符合下列规定.1。复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4，3,3、1的规定，表4。3,3,1、复合材料风管及法兰允许偏差、mm 2.双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定、1.风管的折角应平直。两端面应平行，允许偏差应符合本条第1款的规定，2。板材的拼接应平整,凹凸不大于5mm,无明显变形、起泡和铝箔破损、3、风管长边尺寸大于1600mm时 板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。4，边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时 四角处应粘贴直角垫片.插接连接件与风管粘接应牢固、插接连接件应互相垂直.插接连接件间隙不应大于2mm 5，风管采用法兰连接时.风管与法兰的连接应牢固。6，矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时.轧压深度不宜超过5mm,圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理.7 聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管、内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm、穿管壁处应进行密封处理、聚氨酯、酚醛.铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4、3 3,2的规定，3 铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外.尚应符合下列规定、1、风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整,板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固 内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质.表4。3，3,2。聚氨酯.酚醛，铝箔复合材料风管内支撑加固的设置,2 风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧,插口应在风管内侧.承。插口均应整齐、插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度,接缝处的粘接应严密牢固、3。风管采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格 槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板,角钢外套法兰与槽形连接件的连接,应采用不小于M6的镀锌螺栓，图4.3，3、螺栓间距不应大于120mm,法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封、4,铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm,穿管壁处应采取密封处理、正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时.应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定 负压风管的加固框应设在风管的内侧 在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形 风管内支撑的加固应符合表4,3.3.3的规定。图4，3.3、玻璃纤维复合风管角钢连接示意1,角钢外法兰、2，槽形连接件 3、风管.4.M6镀锌螺栓表4 3.3、3 玻璃纤维复合风管内支撑加固，4，机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外、尚应符合下列规定 1.矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3，3.4的规定,表4、3、3，4。矩形弯管的曲率半径和分节数，注、当b与曲率半径为大值时，弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定 适度增加。2.风管板材采用对接粘接时,在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上.宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强，3。粘接剂应与产品相匹配。且不应散发有毒有害气体 4,风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm 穿管壁处应进行密封。风管内支撑横向加固应符合表4,3，3,5的规定,纵向间距不应大于1250mm 当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时。支撑杆应采用镀锌钢管，表4.3,3。5 风管内支撑横向加固数量 检查数量、按、方案.检查方法,查阅测试资料，尺量。观察检查,4，3,4,净化空调系统风管除应符合本规范第4.3、1条的规定外 尚应符合下列规定.1，咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧 2,镀锌钢板风管的咬口缝.折边和铆接等处有损伤时 应进行防腐处理.3、镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10。表面积的损伤.粉化脱落等现象、4.风管清洗达到清洁要求后.应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间 5 净化空调系统的静压箱本体。箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌，镀镍件或其他防腐件、检查数量。按.方案，检验方法、观察检查 4。3、5.圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4 3，5的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通 四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3 表4，3。5，圆形弯管的曲率半径和分节数、检验数量.按，方案，检验方法。观察和尺量检查，4。3.6。矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长 内外同心弧的形式.当采用其他形式的弯管 且平面边长大于500mm时 应设弯管导流片,检验数量，按、方案、检验方法、观察和尺量检查.4。3,7、风管变径管单面变径的夹角不宜大于30,双面变径的夹角不宜大于60 圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60 检查数量，按.方案。检查方法 尺量及观察检查.4、3。8，防火风管的制作应符合下列规定,1,防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4，3 1条的规定,2.采用型钢框架外敷防火板的防火风管、框架的焊接应牢固，表面应平整 偏差不应大于2mm.防火板敷设形状应规整,固定应牢固.接缝应用防火材料封堵严密 且不应有穿孔、3 采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管,风管严密性要求应按本规范第4，2。1条中有关压金属风管的规定执行,防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行、检查数量 按。方案,检查方法.尺量及观察检查，