10 3、一般项目10，3 1.防腐涂料的涂层应均匀 不应有堆积。漏涂,皱纹 气泡 掺杂及混色等缺陷。检查数量 按、方案 检查方法。按面积或件数抽查，观察检查、10.3、2,设备。部件 阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能,经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构 检查数量,按.方案、检查方法.观察检查。10 3.3、绝热层应满铺 表面应平整，不应有裂缝.空隙等缺陷,当采用卷材或板材时 允许偏差应为5mm 当采用涂抹或其他方式时.允许偏差应为10mm、检查数量。按、方案，检查方法，观察检查,10,3 4,橡塑绝热材料的施工应符合下列规定 1,黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象。2 绝热层的纵,横向接缝应错开。缝间不应有孔隙.与管道表面应贴合紧密、不应有气泡、3 矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部.4，多重绝热层施工时。层间的拼接缝应错开.检查数量。按，方案 检查方法,观察检查 10、3.5.风管绝热材料采用保温钉固定时、应符合下列规定.1.保温钉与风管、部件及设备表面的连接、应采用黏结或焊接，结合应牢固、不应脱落 不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法,2、矩形风管及设备表面的保温钉应均布.风管保温钉数量应符合表10.3,5的规定，首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的固定压片应松紧适度 均匀压紧 表10,3,5。风管保温钉数量。个,m2,3。绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面 检查数量,按,方案 检查方法,观察检查,10,3。6，管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时.管壳规格与管道外径应相匹配.管壳的纵向接缝应错开、管壳应采用金属丝。黏结带等捆扎。间距应为300mm，350mm。且每节至少应捆扎两道 检查数量、按、方案 检查方法、观察检查.10，3 7 风管及管道的绝热防潮层,包括绝热层的端部。应完整、并应封闭良好、立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置，水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置、带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严，缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm。胶带应牢固地粘贴在防潮层面上、不得有胀裂和脱落.检查数量。按、方案、检查方法,尺量和观察检查.10，3。8.绝热涂抹材料作绝热层时、应分层涂抹、厚度应均匀.不得有气泡和漏涂等缺陷.表面固化层应光滑牢固.不应有缝隙、检查数量，按，方案。检查方法。观察检查.10，3、9。金属保护壳的施工应符合下列规定 1,金属保护壳板材的连接应牢固严密、外表应整齐平整，2.圆形保护壳应贴紧绝热层 不得有脱壳,褶皱 强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置,并应有凸筋加强.搭接尺寸应为20mm 25mm 采用自攻螺钉紧固时,螺钉间距应匀称,且不得刺破防潮层、3。矩形保护壳表面应平整，楞角应规则。圆弧应均匀、底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷,4。户外金属保护壳的纵.横向接缝应顺水流方向设置.纵向接缝应设在侧面,保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水 且不应渗漏,检查数量,按，方案。检查方法、尺量和观察检查，10 3 10 管道或管道绝热层的外表面.应按设计要求进行色标。检查数量。按、方案。检查方法.观察检查