8,3.一般项目8.3 1。制冷,热.机组与附属设备的安装应符合下列规定、1.设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8,3,1的规定、表8 3、1,设备与附属设备安装允许偏差和检验方法，2。整体组合式制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差应为1,当采用垫铁调整机组水平度时 应接触紧密并相对固定，3、附属设备的安装应符合设备技术文件的要求，水平度或垂直度允许偏差应为1,4，制冷设备或制冷附属设备基。机.座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配。各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm 5。采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置，6、冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求.四周应有排水设施.检查数量.按.方案,检查方法，水准仪 经纬仪 拉线和尺量检查、查阅安装记录,8、3.2。模块式冷水机组单元多台并联组合时、接口应牢固,严密不漏,外观应平整完好、目测无扭曲、检查数量,全数检查，检查方法，尺量，观察检查。8，3，3 制冷剂管道，管件的安装应符合下列规定，1。管道、管件的内外壁应清洁干燥、连接制冷机的吸.排气管道应设独立支架。管径小于或等于40mm的铜管道。在与阀门连接处应设置支架,水平管道支架的间距不应大于1.5m 垂直管道不应大于2.0m、管道上.下平行敷设时,吸气管应在下方.2 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3。5倍管道直径。最大外径与最小外径之差不应大于8、的管道直径,且不应使用焊接弯管及皱褶弯管 3,制冷剂管道的分支管。应按介质流向弯成90,与主管连接.不宜使用弯曲半径小于1，5倍管道直径的压制弯管,4。铜管切口应平整。不得有毛刺，凹凸等缺陷。切口允许倾斜偏差应为管径的1。管扩口应保持同心。不得有开裂及皱褶,并应有良好的密封面，5.铜管采用承插钎焊焊接连接时 应符合表8，3,3的规定，承口应迎着介质流动方向,当采用套管钎焊焊接连接时、插接深度不应小于表8.3。3中最小承插连接的规定。当采用对接焊接时,管道内壁应齐平，错边量不应大于10。壁厚 且不大于1mm，表8 3,3、铜管承 插口深度.mm。6,管道穿越墙体或楼板时.应加装套管。管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行。检查数量。按,方案 检查方法,尺量、观察检查，8，3.4.制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定 1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验 强度试验压力应为阀门公称压力的1。5倍，时间不得少于5min 严密性试验压力应为阀门公称压力的1,1倍.持续时间30s不漏为合格 2 阀体应清洁干燥.不得有锈蚀,安装位置、方向和高度应符合设计要求。3、水平管道上阀门的手柄不应向下，垂直管道上阀门的手柄应便于操作,4.自控阀门安装的位置应符合设计要求，电磁阀，调节阀。热力膨胀阀，升降式止回阀等的阀头均应向上，热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应装在蒸发器出口处的回气管上 与管道应接触良好。绑扎紧密 5、安全阀应垂直安装在便于检修的位置，排气管的出口应朝向安全地带.排液管应装在泄水管上、检查数量.按、方案.检查方法,尺量，观察检查,旁站或查阅试验记录 8。3 5，制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5MPa。0.6MPa.表压。的干燥压缩空气或氮气，应以白色 布,标识靶检查5min、目测无污物为合格.系统吹扫干净后 系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净,检查数量,全数检查，检查方法，观察.旁站或查阅试验记录、8。3,6,多联机空调系统的安装应符合下列规定，1。室外机的通风应通畅。不应有短路现象,运行时不应有异常噪声,当多台机组集中安装时。不应影响相邻机组的正常运行,2。室外机组应安装在设计专用平台上。并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。3,风管式室内机的送。回风口之间.不应形成气流短路,风口安装应平整.且应与装饰线条相一致。4、室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线.并应排列整齐、检查数量、按,方案.检查方法、尺量,观察检查 8，3.7。空气源热泵机组除应符合本规范第8.3 1条的规定外，尚应符合下列规定、1,机组安装的位置应符合设计要求 同规格设备成排就位时,目测排列应整齐，允许偏差不应大于10mm 水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段.2.机组四周应按设备技术文件要求 留有设备维修空间，设备进风通道的宽度不应小于1.2倍的进风口高度 当两个及以上机组进风口共用一个通道时，间距宽度不应小于2倍的进风口高度.3、当机组设有结构围挡和隔音屏障时.不得影响机组正常运行的通风要求,检查数量、按。方案 检查方法,尺量，观察检查，旁站或查阅试验记录 8、3.8。燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时。纵.横向水平度允许偏差应为1.联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0 2、径向允许位移不应大于0，05mm 检查数量，全数检查,检查方法.尺量,观察检查,8，3。9,吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8、3，1的规定外，尚应符合下列规定、1。吸收式分体机组运至施工现场后，应及时运入机房进行组装。并应清洗 抽真空.2，机组的真空泵到达指定安装位置后。应进行找正 找平。抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管。当采用橡胶管时、应采用真空用的胶管 并应对管接头处采取密封措施。3 机组的屏蔽泵到达指定安装位置后.应进行找正。找平,电线接头处应采取防水密封措施，4.机组的水平度允许偏差应为2 检查数量，按，方案,检查方法.观察检查 查阅泵安装和真空测试记录