8.3、一般项目8，3,1、制冷，热，机组与附属设备的安装应符合下列规定，1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.3。1的规定、表8。3,1。设备与附属设备安装允许偏差和检验方法，2。整体组合式制冷机组机身纵 横向水平度的允许偏差应为1,当采用垫铁调整机组水平度时,应接触紧密并相对固定,3 附属设备的安装应符合设备技术文件的要求.水平度或垂直度允许偏差应为1,4,制冷设备或制冷附属设备基.机.座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配.各个减振器的压缩量应均匀一致 且偏差不应大于2mm.5 采用弹性减振器的制冷机组 应设置防止机组运行时水平位移的定位装置。6、冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求，四周应有排水设施.检查数量，按。方案、检查方法.水准仪.经纬仪 拉线和尺量检查.查阅安装记录.8。3,2。模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固。严密不漏、外观应平整完好,目测无扭曲 检查数量,全数检查，检查方法，尺量.观察检查,8，3,3。制冷剂管道 管件的安装应符合下列规定 1.管道，管件的内外壁应清洁干燥.连接制冷机的吸。排气管道应设独立支架.管径小于或等于40mm的铜管道，在与阀门连接处应设置支架、水平管道支架的间距不应大于1、5m 垂直管道不应大于2 0m,管道上，下平行敷设时.吸气管应在下方。2，制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3,5倍管道直径、最大外径与最小外径之差不应大于8 的管道直径。且不应使用焊接弯管及皱褶弯管,3。制冷剂管道的分支管。应按介质流向弯成90，与主管连接,不宜使用弯曲半径小于1、5倍管道直径的压制弯管、4，铜管切口应平整 不得有毛刺，凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差应为管径的1。管扩口应保持同心.不得有开裂及皱褶、并应有良好的密封面、5。铜管采用承插钎焊焊接连接时。应符合表8 3,3的规定.承口应迎着介质流动方向、当采用套管钎焊焊接连接时、插接深度不应小于表8.3、3中最小承插连接的规定。当采用对接焊接时、管道内壁应齐平、错边量不应大于10 壁厚,且不大于1mm,表8,3.3。铜管承,插口深度、mm.6。管道穿越墙体或楼板时,应加装套管，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行，检查数量 按,方案、检查方法。尺量 观察检查.8.3.4、制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定 1。制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验,强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。时间不得少于5min，严密性试验压力应为阀门公称压力的1。1倍、持续时间30s不漏为合格，2,阀体应清洁干燥。不得有锈蚀,安装位置、方向和高度应符合设计要求。3、水平管道上阀门的手柄不应向下，垂直管道上阀门的手柄应便于操作，4,自控阀门安装的位置应符合设计要求，电磁阀,调节阀,热力膨胀阀,升降式止回阀等的阀头均应向上,热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器出口处的回气管上、与管道应接触良好、绑扎紧密、5 安全阀应垂直安装在便于检修的位置。排气管的出口应朝向安全地带、排液管应装在泄水管上.检查数量,按。方案,检查方法。尺量 观察检查,旁站或查阅试验记录,8 3.5，制冷系统的吹扫排污应采用压力为0 5MPa、0 6MPa,表压。的干燥压缩空气或氮气,应以白色、布,标识靶检查5min 目测无污物为合格.系统吹扫干净后.系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净。检查数量，全数检查、检查方法 观察,旁站或查阅试验记录.8 3.6、多联机空调系统的安装应符合下列规定，1，室外机的通风应通畅.不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时 不应影响相邻机组的正常运行.2,室外机组应安装在设计专用平台上、并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。3，风管式室内机的送。回风口之间 不应形成气流短路、风口安装应平整。且应与装饰线条相一致。4。室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线，并应排列整齐，检查数量.按 方案 检查方法，尺量。观察检查,8 3、7，空气源热泵机组除应符合本规范第8。3 1条的规定外，尚应符合下列规定,1，机组安装的位置应符合设计要求 同规格设备成排就位时,目测排列应整齐，允许偏差不应大于10mm。水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段，2 机组四周应按设备技术文件要求，留有设备维修空间.设备进风通道的宽度不应小于1、2倍的进风口高度。当两个及以上机组进风口共用一个通道时.间距宽度不应小于2倍的进风口高度,3，当机组设有结构围挡和隔音屏障时，不得影响机组正常运行的通风要求、检查数量.按、方案 检查方法。尺量.观察检查 旁站或查阅试验记录、8，3,8，燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时，纵。横向水平度允许偏差应为1。联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0,2、径向允许位移不应大于0 05mm、检查数量。全数检查、检查方法 尺量.观察检查 8,3、9，吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8 3,1的规定外,尚应符合下列规定.1、吸收式分体机组运至施工现场后。应及时运入机房进行组装、并应清洗.抽真空 2 机组的真空泵到达指定安装位置后.应进行找正 找平。抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管.当采用橡胶管时，应采用真空用的胶管,并应对管接头处采取密封措施.3。机组的屏蔽泵到达指定安装位置后 应进行找正,找平.电线接头处应采取防水密封措施。4，机组的水平度允许偏差应为2 检查数量，按、方案、检查方法.观察检查，查阅泵安装和真空测试记录,