14,3、撑杆制作。主控项目14、3.1。预应力撑杆及其部件宜在现场就近制作.制作前应在原构件表面画线定位 并按实测尺寸下料 编号 检查数量。全数检查 检验方法.观察 检查编号。14.3。2，撑杆的每侧杆肢由两根角钢组成、并以钢缀板焊接成槽形截面组合肢。简称组合肢 其截面尺寸及缀板尺寸,间距等应符合设计规定、检查数量.全数检查、检验方法.观察 钢尺量测、14.3.3,在组合肢中点处.应将角钢侧立翼板切割出三角形缺口.并将组合肢整体弯折成设计要求的形状和尺寸 参照本规范图8、3,4,1,然后在弯折角钢另一完好翼板的该部位、用预先弯好的补强钢板焊上、补强钢板的厚度应符合设计要求、检查数量.全数检查 检验方法，观察.钢尺量测、14、3.4 撑杆组合肢的上下端应焊有钢制抵承板.传力顶板.抵承板的尺寸和板厚应符合设计要求、且板厚不应小于14mm，抵承板与承压板及撑杆肢的接触面应经刨平。检查数量、全数检查,检验方法 观察、钢尺及游标卡尺量测,14 3。5 制作撑杆肢承力构造的承压板时。应根据所采用的锚栓品种确定其构造方式，当采用埋头锚栓与上部混凝土构件锚固时、宜采用角钢制成、参照本规范图8。3、4,2。当采用一般锚栓时.应将承压板做成槽形,图14、3,5.套在上部混凝土构件上，从两侧进行锚固。承压板的厚度应符合设计要求。承压板与抵承板相互顶紧的面,应经刨平 检查数量、全数检查，检验方法、观察,游标卡尺量测,图14。3,5，柱端处撑杆承力构造1。槽形承压板、2,抵承板，传力顶板 3、撑杆组合肢，4、被加固砌体柱14。3.6、预应力撑杆的横向张拉构造、可利用本规范第14，3,3条的补强钢板钻孔，图14、3,6，穿以螺杆,通过收紧螺杆建立预应力，张拉用的螺杆.其净直径不应小于18mm，其螺母高度不应小于1 5d、d为螺杆公称直径、检查数量,全数检查,检验方法 观察。游标卡尺量测。图14，3，6.预应力撑杆横向张拉构造1、补强钢板.2，拉紧螺栓,3,钻孔,供穿拉紧螺栓用 4.撑杆、5,被加固砌体柱14、3.7。预应力撑杆钢部件及其连接的制作，加工质量应符合现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范 GB,50205的规定,检查数量及检验方法按该规范的规定执行.一般项目14。3、8 钢部件及其连接的加工偏差应符合现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范、GB，50205对加工允许偏差的规定、检查数量及检验方法按该规范的规定执行、