21。4、灌浆施工,主控项目21，4。1,新增截面的受力钢筋.箍筋及其他连接件 锚固件 预埋件与原构件连接，焊接.和安装的质量 应符合本规范第5，3,1条的要求.检查数量及检验方法也按本规范第5。3、1条的规定执行,21，4，2，灌浆工程的模板.紧箍件 卡具.及支架的设计与安装、除应遵守现行国家标准.混凝土结构工程施工质量验收规范，GB,50204的规定外，尚应符合下列要求,1 当采用在模板对称位置上开灌浆孔和排气孔灌注时,其孔径不宜小于100mm,且不应小于50mm 间距不宜大于800mm，若模板上有设计预留的孔洞，则灌浆孔和排气孔应高于该孔洞最高点约50mm 2。当采用在楼板的板面上凿孔对柱的增大截面部位进行灌浆时 应按一次性灌满的要求架设模板，并采用措施防止连接处漏浆.此时,柱高不宜大于3m.且不应大于4m，若将这种方法用于对梁的增大截面部位进行灌浆、则无需限制跨度.均可按一次性灌注完毕的要求架设模板，梁,柱的灌浆孔和排气孔应对称布置,且分别凿在梁的边侧和柱与板交界边缘上。凿孔的尺寸一般为60mm 120mm的矩形孔，21.4 3。新增灌浆料与细石混凝土的混合料、其强度等级必须符合设计要求、用于检查其强度的试块，应在监理工程师的见证下.按本规范第5.3、2条的规定进行取样，制作，养护和检验 注.试块尺寸应为100mm，100mm、100mm的立方体，其检验结果应换算为边长为150mm的标准立方体抗压强度.作为评定混合料强度等级的依据,换算系数应按现行国家标准。普通混凝土力学性能试验方法标准，GB。T,50081的规定采用、检查数量及检验方法按该条规定执行，21,4，4、灌浆工艺应符合国家现行有关标准和产品使用说明书的规定,灌浆料启封配成浆液后,应直接与细石混凝土拌合使用。不得在现场再掺入其他外加剂和掺合料 将拌好的混合料灌入模板内时。允许用小工具轻轻敲击模板,检查数量，全数检查.检验方法,观察、温度计检测、并检查施工记录.21，4、5，日平均温度低于5、时。应按冬期施工要求.采取有效措施确保灌浆工艺安全可行.浆体拌合温度应控制在50 65。之间 基材温度和浆料入模温度应符合产品使用说明书的要求,且不应低于10，一般项目21 4,6.混合料灌注完毕后。应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定。1 养护期间日平均温度不应低于5.若低于5，应按冬期施工要求.采取保暖升温措施，在任何情况下，均不得采用负温养护方法，以确保灌浆工程的养护质量，2。灌注完毕应及时喷洒养护剂或塑料薄膜、然后再加盖湿麻袋或湿草袋。在完成此道作业后、应按本规范第5.3、4条的规定进行养护 且不得少于7d.3、应在养护期间.自始至终做好浆体的保湿工作、冬期施工，还应做好浆体保温工作.保湿、保温工作的定期检查记录应留档备查，检查数量.全数检查.检验方法。观察,抽检并检查施工记录、