17、2。焊缝补强施工及质量检验17。2。1。当采用堵焊法修复裂纹时.应按下列程序进行，1.清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污。尘垢至显露出洁净的金属光泽，2、用碳弧气刨，风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口 并延伸至裂纹端头的钻孔处.坡口的形式应根据板厚和施工条件，按现行国家标准,气焊。手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸.GB,T.985的规定选用，3、将裂纹两侧及端部金属预热至100、150，并在堵焊全过程中保持此温度.4,采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊 5,宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊、焊接时应按规定的顺序。图17，2。1，进行,每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查,图17 2.1,堵焊焊道顺序，6，对承受动力荷载的构件,堵焊后其表面应磨光 使之与原构件表面齐平，磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直.7。对重要结构或厚板构件.堵焊后应立即进行退火处理、检查数量，全数检查 检验方法.监理人员全程跟班观察 检查、17、2,2,对网状 分叉状裂纹区和有破裂.过烧、烧穿等缺陷的梁.柱腹板部位,宜采用嵌板修补、修补程序为。1、检查确定缺陷的范围 2,将缺陷部位切除，且宜切成带圆角的矩形洞口,切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大100mm 图17.2，2a.3,用等厚度。同材质的嵌板嵌入切除部位、嵌板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2mm.4mm的间隙.并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式，4,嵌板定位后。将孔口四角区域预热至100 150，并按规定的顺序，图17。2,2b，采用分段分层逆向焊法施焊.检查数量.全数检查，检验方法 监理人员全程跟班检查,图17。2、2.缺陷切除后的修补。mm、1、切割线,2.缺陷界线，3、预热部位17.2 3 采用附加盖板修补裂纹时，宜采用双层盖板,其厚度应与原板等厚 此时裂纹两端仍须钻孔.当焊上盖板时,应设法将加固盖板压紧，焊脚尺寸应等于板厚.盖板的焊接也应按规定的顺序.图17，2.2b.执行、检查数量。全数检查,检验方法、监理人员全程跟班观察.17.2 4.当吊车梁腹板上部出现裂纹时,应根据检查的情况先采取构造措施.如调整轨道偏心等。再按本规范第17、2.1条的规定修补裂纹 同时,尚应按设计、施工图的规定进行加固.17 2.5，钢结构，构件裂缝修复工程的施工质量检验.应符合本规范第16.4节的规定、