附录C,胶接耐久性楔子快速测定法C、1 适用范围及应用条件C、1,1.本方法适用于结构胶耐久性能的快速复验与评定 C。1,2、采用本方法进行耐久性能检验的结构胶应符合下列条件，1,该结构胶已通过胶体性能,粘结能力 耐老化作用及耐长期应力作用的检验、2,被检验的样品来源于批量生产的结构胶的随机抽样，C,2、仪器 设备及工具C.2 1,适用的仪器。设备及工具应包括 1 湿热老化试验箱、2，工具显微镜或5倍。30倍放大镜，3，游标卡尺，精度为0、002。4.楔子推进装置,匀速要求应为,30。5，mm.min,5。划针,应能在不锈钢表面划出显著的划痕.6,铜槌、7、台钳。必要时 C。2。2.湿热老化试验箱 其性能应符合现行国家标准.湿热试验箱技术条件。GB。T.10586的要求、湿热箱内环境条件应为、50。2 95，100,RH、C，3 楔子制备C，3、1，制作楔子的材料、不得与结构胶发生电解,锈蚀及其他化学反应作用。C.3,2 本方法推荐采用2Cr13不锈钢制作楔子。当有使用经验时、也允许采用LY12CZ铝合金制作.楔子试件形式及尺寸见图C。3。2,不锈钢楔子经清理洁净后可以反复使用.C，4 试板及试件制作C。4 1.试件由胶接试板加工而成。并应符合下列规定,1。用3mm厚的不锈钢板材，加工成160mm。160mm的试板两块，经粘合后可制作试件5个。图C、4.1。2，试板表面在涂胶前应经表面处理,处理方法应符合该胶粘剂使用说明书的规定,若使用说明书未作出规定。应采用喷砂法处理 3 按所采用结构胶的胶接工艺胶接试板。但胶接前应注意先在非胶接区放置好防粘膜,图C 4 1 防粘膜可用厚度小于0、1mm的聚四氟乙烯薄膜制作,4，粘合后的试板,应在.23.2,温度条件养护7d。到期时 将试板按图C,4，1的要求加工出5个试件.试件加工时不允许使用冷却液，以保证胶层不受油污侵蚀。应控制切削速度、使试件表面温度不超过60,C。4、2、若有使用经验，允许不用试板加工试件，而直接采用3mm。25mm,160mm的钢片制作试件，C，4,3 试件胶层的厚度量测应符合下列要求。1.每一试件至少需要在3个不同位置的测点来量测胶层厚度。2、每个测点分别在其两侧各读数一次。并精确至0 01mm.3.取3个测点总平均值作为该试件胶层厚度标准值,C、4，4、试件数量 应按每一型号结构胶的试件总数不少于20个确定,C，5、试验步骤C,5 1.在试件非胶接区端部、取出防粘膜,塞进楔子,直至楔子顶端与试件平齐、图C 5，1。用楔子推进装置顶入楔块时.不允许有大的冲力，也不允许造成塑性变形，C 5,2.用工具显微镜或放大镜观察试件两侧胶体裂缝的位置.并以划针划出明显标记.C 5、3.用游标卡尺测量楔子与试件两夹板接触点至划线标记处的距离，以。mm.计、并以两侧量值ｌ、0和ｌ、0的平均值作为初始裂缝长度ｌ0，ｌ、0和ｌ,0相差大于5mm 则该试件作废，C 5，4 将试件置放于温度为，50、2。相对湿度为95、以上的湿热老化箱中保持240h,10d 每24h，1d，取出试件观察其裂缝尖端位置一次 并做好划线的标记，同时,测量楔块与试件两夹板接触点至划线标记的距离,以,mm、计 并分别记为ｌF1。ｌF2。ｌF9,第10次记录的ｌF10、即最终裂缝长度,改记为ｌF、C.5 5 将经过240h，10d，湿热处理的试件剥开，观测裂缝的破坏形式。确定是内聚破坏。粘附破坏还是混合破坏，并做好详细记录。C.6 试验结果整理C,6.1、按下式计算平均裂缝伸长量。ｌ、如图C、6 1所示。C,6。2。根据10次量测的裂缝.ｌi值、绘制、ｌi.t曲线图 t为试验时间、按h或d计.C。7。试验结果的评定C，7,1 试件破坏形式及其正常性判别应符合下列规定 1。破坏形式的划分，1、内聚破坏，沿胶粘剂内部破坏,2,粘附破坏.沿胶粘剂与楔子界面破坏。3.混合破坏,粘合区内出现两种破坏形式 2,破坏形式的正常性判别,1,当破坏形式为结构胶内聚破坏，或虽出现混合破坏。但内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的75 以上 均可判为正常破坏、2。当破坏形式为粘附破坏、或粘附破坏面积大于25，时、均应判为粘结不良破坏.C、7。2.当结构胶的试验过程表现及试验结果符合下列要求时、应判为耐久性快速检验合格,1，ｌ.t曲线走势很快平稳 且渐近于水平线、2 经湿热老化后的裂缝伸长量 ｌ不大于15mm，C,8，试验报告C,8 1、楔子试验报告应包括下列内容,1 试验项目名称.2、试样来源.1、不锈钢板的牌号、规格及表面处理方法,2 结构胶的品种，型号和批号.3，抽样规则及抽样数量.3,试件制备方法及养护条件 4、试件编号及试件尺寸,5.试验环境和条件 6.试验设备的型号及检定日期 7,试件老化后的裂缝扩展状态描述及主要试验现象。8，试验结果整理和计算 9，合格评定结论,10,试验人员,校核人员及试验日期。