附录C,胶接耐久性楔子快速测定法C、1 适用范围及应用条件C 1,1，本方法适用于结构胶耐久性能的快速复验与评定。C,1，2，采用本方法进行耐久性能检验的结构胶应符合下列条件。1，该结构胶已通过胶体性能,粘结能力、耐老化作用及耐长期应力作用的检验、2,被检验的样品来源于批量生产的结构胶的随机抽样。C.2,仪器,设备及工具C 2。1.适用的仪器、设备及工具应包括、1.湿热老化试验箱。2,工具显微镜或5倍，30倍放大镜 3、游标卡尺 精度为0 002，4,楔子推进装置，匀速要求应为,30。5、mm.min 5,划针、应能在不锈钢表面划出显著的划痕 6。铜槌.7、台钳.必要时、C.2 2 湿热老化试验箱.其性能应符合现行国家标准，湿热试验箱技术条件。GB、T。10586的要求,湿热箱内环境条件应为。50.2。95,100.RH.C、3。楔子制备C.3.1.制作楔子的材料，不得与结构胶发生电解 锈蚀及其他化学反应作用,C、3.2。本方法推荐采用2Cr13不锈钢制作楔子、当有使用经验时.也允许采用LY12CZ铝合金制作.楔子试件形式及尺寸见图C.3。2、不锈钢楔子经清理洁净后可以反复使用.C，4、试板及试件制作C 4、1，试件由胶接试板加工而成，并应符合下列规定。1，用3mm厚的不锈钢板材,加工成160mm,160mm的试板两块,经粘合后可制作试件5个。图C。4、1，2,试板表面在涂胶前应经表面处理,处理方法应符合该胶粘剂使用说明书的规定 若使用说明书未作出规定,应采用喷砂法处理,3,按所采用结构胶的胶接工艺胶接试板。但胶接前应注意先在非胶接区放置好防粘膜.图C 4,1 防粘膜可用厚度小于0。1mm的聚四氟乙烯薄膜制作.4,粘合后的试板.应在.23 2、温度条件养护7d.到期时、将试板按图C、4、1的要求加工出5个试件 试件加工时不允许使用冷却液、以保证胶层不受油污侵蚀。应控制切削速度，使试件表面温度不超过60。C，4 2 若有使用经验.允许不用试板加工试件。而直接采用3mm.25mm。160mm的钢片制作试件.C.4.3。试件胶层的厚度量测应符合下列要求.1，每一试件至少需要在3个不同位置的测点来量测胶层厚度,2。每个测点分别在其两侧各读数一次,并精确至0.01mm.3,取3个测点总平均值作为该试件胶层厚度标准值.C。4.4，试件数量,应按每一型号结构胶的试件总数不少于20个确定，C、5,试验步骤C.5，1,在试件非胶接区端部。取出防粘膜、塞进楔子、直至楔子顶端与试件平齐 图C 5、1 用楔子推进装置顶入楔块时.不允许有大的冲力.也不允许造成塑性变形.C。5.2 用工具显微镜或放大镜观察试件两侧胶体裂缝的位置,并以划针划出明显标记、C,5。3.用游标卡尺测量楔子与试件两夹板接触点至划线标记处的距离.以、mm。计。并以两侧量值ｌ,0和ｌ、0的平均值作为初始裂缝长度ｌ0 ｌ、0和ｌ，0相差大于5mm 则该试件作废,C.5，4、将试件置放于温度为。50，2，相对湿度为95，以上的湿热老化箱中保持240h 10d.每24h。1d，取出试件观察其裂缝尖端位置一次,并做好划线的标记,同时,测量楔块与试件两夹板接触点至划线标记的距离，以，mm.计.并分别记为ｌF1，ｌF2。ｌF9，第10次记录的ｌF10，即最终裂缝长度.改记为ｌF C.5、5 将经过240h、10d 湿热处理的试件剥开 观测裂缝的破坏形式,确定是内聚破坏。粘附破坏还是混合破坏,并做好详细记录，C 6。试验结果整理C.6，1.按下式计算平均裂缝伸长量、ｌ，如图C,6.1所示，C,6.2。根据10次量测的裂缝,ｌi值.绘制，ｌi，t曲线图。t为试验时间,按h或d计.C、7,试验结果的评定C 7、1.试件破坏形式及其正常性判别应符合下列规定.1，破坏形式的划分、1,内聚破坏.沿胶粘剂内部破坏,2。粘附破坏,沿胶粘剂与楔子界面破坏.3,混合破坏。粘合区内出现两种破坏形式 2,破坏形式的正常性判别 1、当破坏形式为结构胶内聚破坏 或虽出现混合破坏。但内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的75 以上,均可判为正常破坏、2 当破坏形式为粘附破坏.或粘附破坏面积大于25 时,均应判为粘结不良破坏.C.7 2,当结构胶的试验过程表现及试验结果符合下列要求时，应判为耐久性快速检验合格、1、ｌ。t曲线走势很快平稳 且渐近于水平线 2 经湿热老化后的裂缝伸长量，ｌ不大于15mm、C,8 试验报告C，8 1.楔子试验报告应包括下列内容.1,试验项目名称。2，试样来源。1。不锈钢板的牌号，规格及表面处理方法、2，结构胶的品种。型号和批号 3 抽样规则及抽样数量.3,试件制备方法及养护条件.4.试件编号及试件尺寸，5,试验环境和条件,6,试验设备的型号及检定日期.7 试件老化后的裂缝扩展状态描述及主要试验现象。8,试验结果整理和计算,9。合格评定结论,10，试验人员。校核人员及试验日期。