6.4，再生建筑微粉6.4，1。再生建筑微粉生产工艺的前端应设置除铁系统 6.4.2，再生建筑微粉制备系统工艺设计应符合下列规定 1,粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时 宜布置在余热提供装置的附近、无余热可用时,应单独配置热风炉系统。2。磨机上方应设置检修提升装置,起吊能力不应小于磨机最大部件的重量.3 磨机在进。出料口应设置锁风装置,4.磨机润滑油站的布置.应保证回油顺畅.润滑油管的斜度不应小于5.润滑油站妨碍交通时,可设置在地面以下、但地面应加设活动盖板、5 磨机液压油站宜靠近磨机布置 6,再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件，阀门及风管等,应采取耐磨和降噪措施,7。再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间,6.4 3.再生建筑微粉系统应包括原料储存仓.计量输送。喂料,粉磨、选粉,粉体收集与输送。均化与储存 在线取样口、并应根据物料的含水程度加设烘干设备.6，4.4 再生建筑微粉系统应设置金属探测报警装置和旁路系统。6 4,5.原料储存仓设计应符合下列规定,1、容量应满足粉磨设备每班3h,4h生产运行的需要、2,物料在仓内不得起拱。挂壁 堵仓、3，原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘装置 6、4、6.计量和喂料设备的选型应符合下列规定 1。根据物料特性不同.给料机计量精度允许偏差为。1,0，2,湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料机 3 磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备，4。原料储存仓与计量设备之间应设闸阀、6。4。7。粉磨设备选型应根据工厂规模，产品规格,原料易磨性等要求确定、6，4,8，再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合下列规定。1。再生建筑微粉收集应根据粉料细度.腐蚀性,水分等要求确定，应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器，并应采取保温措施，2，再生建筑微粉输送宜采用机械输送，输送设备应根据输送距离。高度，总图布置,能耗,投资等综合比较后确定、并应在设备进。出料口易扬尘位置设置收尘装置 6、4。9.再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规定,1.再生建筑微粉的均化方式宜采用连续式均化库,2。不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库、不得混仓储存,3 入库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确定,宜采用比表面积作为细度表征指标.4。均化库的数量宜根据装车和卸车的要求，粉体产品质量的检验要求,生产的粉体品种及市场需要与运输条件确定。并应符合储存期规定、5。均化库底宜设置充气卸料装置.卸料口宜设置防止压料起拱的减压锥或其他设施 寒冷地区的充气卸料装置应采取防冻结措施,6,均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机.库底充气箱总面积不应小于库底总面积的30 7.均化库卸料设备宜采用可调节料流的电控流量控制阀，8.均化库顶和库底应设置收尘装置。9 再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分类处理.6,4.10,再生建筑微粉生产工艺宜配置成品检验工序，6。4.11 储存仓的设计应根据磨机产量,产品储存期等因素综合确定、仓容可按下式计算,V,k π,r2.h1。1 3π。r2 h2,6。4，11 式中,V，有效仓容 m3、k.有效填充系数.取0，85,r.筒仓半径,m h1.筒仓直筒段高度、m.h2，筒仓锥斗高度 m,