10 5。齐平型清扫孔10,5。1，当油罐采用清扫孔.图10、5.1，时,清扫孔法兰、法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10。5，1,1的规定。清扫孔的结构尺寸宜符合表10，5。1 2的规定。清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10。5。1,3的规定、当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时、各元件尺寸应取与较大规格一致.1 罐壁板.2,补强板。3.吊耳，4、罐底板 5、垫片,6。加强底板、7，法兰盖 注。1，信号孔位置应居中 2，螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm。3.焊角尺寸应符合本规范第5 2。10条的规定、4、当焊脚尺寸小于tdc时,此处应倒圆角。5，设有环形边缘板时.底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽 6，焊脚尺寸应等于较薄板的厚度 最大不应超过13mm，7。接管上应开10.坡口，8,此处倒圆角、9，此处为全焊透结构、罐壁处焊缝磨平.10,此处为全焊透结构。11、焊缝型式和尺寸仅供参考 注 1.当储液相对密度大于1 0时 设计液位高度应乘以储液相对密度,然后查表 2。厚度尺寸不含厚度附加量.10，5。2、采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定.1 开孔高度不应大于610mm，2,开孔宽度不应大于900mm，3 清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1,2,10。5。3、开孔上部需补强的面积应满足下式要求，式中、Acs，开孔上部需补强的面积,不含壁厚附加量.mm2.k1、补强面积系数、按图10.5.3查取.h、清扫孔高度、mm，t，底圈罐壁板厚度.mm.10 5,4。补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同,10,5、5、清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和,10，5。6，清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算、式中 tbc一一加强底板的计算厚度。mm，h.清扫孔高度,mm。b,清扫孔宽度，mm Hw，设计液位高度、m 10、5.7。沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50,的清扫孔高度,10.5、8,有效补强金属应包括，1.罐壁补强板。2,长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板,10、5，9,清扫孔组合件上的罐壁板、补强板,加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同。10。5。10,清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管、10，5。11。清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后.应进行整体消除应力热处理,10，5,12.清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理.