10、5.齐平型清扫孔10、5、1 当油罐采用清扫孔,图10.5,1,时 清扫孔法兰 法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10.5，1，1的规定，清扫孔的结构尺寸宜符合表10.5。1。2的规定,清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10，5 1 3的规定。当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时,各元件尺寸应取与较大规格一致。1 罐壁板,2。补强板,3,吊耳,4,罐底板。5，垫片。6,加强底板。7,法兰盖 注,1，信号孔位置应居中.2.螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm.3。焊角尺寸应符合本规范第5.2,10条的规定、4，当焊脚尺寸小于tdc时、此处应倒圆角。5、设有环形边缘板时,底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽。6。焊脚尺寸应等于较薄板的厚度、最大不应超过13mm。7.接管上应开10.坡口 8 此处倒圆角。9 此处为全焊透结构,罐壁处焊缝磨平、10、此处为全焊透结构。11 焊缝型式和尺寸仅供参考。注，1，当储液相对密度大于1,0时，设计液位高度应乘以储液相对密度 然后查表,2。厚度尺寸不含厚度附加量，10、5 2.采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定 1，开孔高度不应大于610mm 2，开孔宽度不应大于900mm、3。清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1 2,10。5，3 开孔上部需补强的面积应满足下式要求.式中.Acs 开孔上部需补强的面积,不含壁厚附加量,mm2、k1，补强面积系数、按图10，5。3查取,h.清扫孔高度 mm。t,底圈罐壁板厚度，mm。10。5 4。补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同.10、5 5 清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和.10，5，6，清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算，式中、tbc一一加强底板的计算厚度。mm.h、清扫孔高度.mm、b.清扫孔宽度，mm、Hw 设计液位高度.m,10 5，7，沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50、的清扫孔高度、10 5,8.有效补强金属应包括 1、罐壁补强板 2，长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板,10，5、9.清扫孔组合件上的罐壁板 补强板.加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同、10。5 10。清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管.10,5.11、清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后，应进行整体消除应力热处理，10.5 12.清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理，