B.2。固定顶B，2.1，油罐罐顶的设计总外压应按下式计算.式中.Pr。罐顶设计总外压、kPa。DL.固定顶固定荷载。kPa,包括罐顶板及其上附件重量.当有隔热层时,尚应计入隔热层的重量 Pe.设计真空外压，kPa、当操作压力与设计压力之比大于0、4时。0，4Pe前面的系数应相应提高,Lr,固定顶活荷载，kPa.指水平投影面上的固定顶活荷载 不应小于1，0kPa,B、2，2、柱支撑锥顶设计应符合下列规定 1、当顶板支撑在檩条上时,可视为连续梁或薄膜 2，应同时考虑膜应力和弯曲应力，3，应考虑板和板连接时的焊接接头系数，4，应设定支撑处为刚性节点，5。应给定许用挠度值.B,2.3.自支撑锥顶设计应符合下列规定。1.顶板的计算厚度应按下式确定.但不应低于本规范第7、3.2条的规定,式中、te.锥顶罐顶板的计算厚度。mm,D。油罐内径,m Pr.罐顶设计总外压。kPa,θ,罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角、E 弹性模量，MPa。2，在外压作用下。自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定，式中,Ar,自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积。mm2，σ、抗拉环材料许用应力。MPa，应取1 1、6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 且不应低于140MPa、θ、罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角，3 在外压作用下 自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定.式中。Xc。自支撑锥顶顶板的有效长度 mm、见图B,2。3，tc、锥顶罐顶板的计算厚度。mm。见图B,2、3。D。油罐内径，m、θ，罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角,4.在外压作用下，自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定、式中。Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度、mm 见图B.2。3。ts1 顶圈罐壁板的名义厚度 mm，见图B、2,3 D。油罐内径,m 5.在外压作用下，自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定。式中 Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度.mm.见图B。2，3,tsn.底圈罐壁板的名义厚度.mm，见图B.2 3。D。油罐内径，m，B 2 4.自支撑拱顶设计应符合下列规定 1,顶板的计算厚度应按下式确定 但不应低于本规范第7,5.2条的规定、式中、td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度.mm Pr 罐顶设计总外压,kPa。Rs，拱壳球面的半径。m,E 弹性模量、MPa 2。在外压作用下,自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定。但不应低于本规范第7 5,3条的规定.式中、Ar，自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积 mm2。Pr，罐顶设计总外压.kPa.σ。一抗拉环材料许用应力。MPa，取1.1，6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值，且不应低于140MPa、D,油罐内径、m.Rs 拱壳球面的半径。m、3.在外压作用下。自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定,式中、Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度。mm，见图B、2.4.td 自支撑拱顶罐顶板的计算厚度。mm,Rs,壳球面的半径。m。4,在外压作用下 自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中,Xst。自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度。mm、见图B,2,4.ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度、mm，见图B 2、3.D.油罐内径。m、5。在外压作用下,自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定.式中，Xsb。自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度,mm,见图B 2,4.tsn。底圈罐壁板的名义厚度,mm.见图B。2。4.D,油罐内径 m,