B。2 固定顶B 2,1。油罐罐顶的设计总外压应按下式计算.式中。Pr 罐顶设计总外压。kPa.DL、固定顶固定荷载 kPa 包括罐顶板及其上附件重量。当有隔热层时.尚应计入隔热层的重量、Pe,设计真空外压.kPa、当操作压力与设计压力之比大于0.4时，0、4Pe前面的系数应相应提高 Lr，固定顶活荷载。kPa，指水平投影面上的固定顶活荷载,不应小于1。0kPa、B,2 2,柱支撑锥顶设计应符合下列规定，1、当顶板支撑在檩条上时、可视为连续梁或薄膜。2 应同时考虑膜应力和弯曲应力。3.应考虑板和板连接时的焊接接头系数 4 应设定支撑处为刚性节点，5、应给定许用挠度值.B。2、3、自支撑锥顶设计应符合下列规定，1，顶板的计算厚度应按下式确定，但不应低于本规范第7.3，2条的规定。式中,te 锥顶罐顶板的计算厚度.mm,D，油罐内径 m、Pr.罐顶设计总外压 kPa。θ,罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角.E.弹性模量，MPa,2，在外压作用下。自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 式中、Ar,自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积 mm2.σ 抗拉环材料许用应力,MPa。应取1。1，6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值.且不应低于140MPa、θ 罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角。3.在外压作用下，自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定、式中。Xc、自支撑锥顶顶板的有效长度。mm。见图B，2，3 tc。锥顶罐顶板的计算厚度,mm,见图B.2 3.D。油罐内径、m θ,罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角.4 在外压作用下，自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中.Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度,mm，见图B、2。3，ts1,顶圈罐壁板的名义厚度、mm,见图B,2.3。D 油罐内径,m。5,在外压作用下,自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中，Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度。mm、见图B.2 3.tsn，底圈罐壁板的名义厚度.mm。见图B 2、3、D、油罐内径.m,B，2、4、自支撑拱顶设计应符合下列规定、1，顶板的计算厚度应按下式确定。但不应低于本规范第7 5、2条的规定.式中 td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度,mm Pr、罐顶设计总外压、kPa,Rs，拱壳球面的半径 m,E,弹性模量，MPa。2、在外压作用下 自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定,但不应低于本规范第7 5，3条的规定.式中。Ar,自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积 mm2。Pr。罐顶设计总外压 kPa。σ，一抗拉环材料许用应力，MPa.取1，1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值。且不应低于140MPa.D，油罐内径,m.Rs、拱壳球面的半径.m、3、在外压作用下,自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定.式中 Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度.mm、见图B。2、4、td 自支撑拱顶罐顶板的计算厚度.mm Rs,壳球面的半径.m.4.在外压作用下.自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定.式中、Xst,自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度.mm，见图B、2 4.ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度.mm、见图B 2、3.D。油罐内径，m，5.在外压作用下 自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定。式中.Xsb,自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度、mm.见图B、2，4、tsn，底圈罐壁板的名义厚度 mm，见图B，2、4 D、油罐内径，m