9,氧化铝厂车间电力设计9 1 一般规定9.1,1。氧化铝生产的流程长 连续性强.中间缓冲能力有限、停电将引起管道堵塞、沉槽 冒槽.回转窑变形等事故、冒槽污染环境，人工清理沉槽费工费时而不能尽快恢复生产。某个环节停电影响产能,为提高供电可靠性，所以主要生产车间应由两个电源供电。设两台变压器、每台变压器应能满足全部负荷的用电需要、原规范是每台变压器应能满足全部负荷的80.以上的用电需要 本次修改为全部负荷的用电需要 在调研中反映、因工艺改造、提产用电负荷增加较快,以至更换较大容量变压器，另外，当一台变压器停止运行时、不致影响正常生产，负荷较小的生产车间可设一台变压器、但应有低压联络线从附近车间变电所取得备用电源，联络线的截面按允许载流量能保证生产来确定,9.1.2、一是便于集中监测,尽快恢复供电、二是车间变压器容量选择较大。可选限流量断路器限制短路电流,三是与备用电源自投相适应、9 1,3。氧化铝厂采用末级切换的用电设备主要是沉降槽.分解槽和晶种槽 若停止搅拌15min物料沉降难于清理、生产被严重破坏。在调研的三个氧化铝厂中均采用了末级切换、比之备用电源自动投入装置在安全可靠性效果上大有提高、其中有两个厂接有第三电源.国外为印度设计的氧化铝厂均配备第三电源、所以在国内为印度及国内某新建厂设计中均设有柴油发电机等应急保安措施.9、1。4,氧化铝厂低压负荷比较集中 由于环境关系又多采用放射式配电,配电级数增多 势必造成低电压 长距离输送较大负荷 为减少电能损失.提高供电可靠性 缩小影响面。规定低压配电级数不应超过两级,9，1.5。为工艺改造及设备变动考虑、为发展留余地.用以替换损坏回路,尽快恢复供电、或者采用备用回路少留,而备用的安装位置多留、9 1、6 生产运行维护要求、9。1 7。9,1.8 根据实际运行经验总结采用独立式变配电所不失为保护电气设备 提高安全供电可靠性的方法,提高配电室地坪为防止碱液流入室中、因碱液侵蚀。随着地坪处理次数的增加。地坪垫得越来越高，以致发展到超出配电室和控制室、使其处于低矮潮湿情况下 不能保证电气设备和线路的安全运行、为防止碱液或碱蒸汽喷射进配电室和控制室。故不宜设直接通向车间的开启门窗。9。1 9、本条规定了根据环境特征选择电气设备防护等级的一般原则。措施。9。1.10，本条主要从氧化铝生产环境出发推荐采用变频调速。目前、新建和改扩建厂都采用、变频调速从电机本身来讲结构简单.接线方便 节能 防护等级满足要求.660V电压的大容量变频调速电机适合氧化铝生产使用的容量,其配套及备品备件容易配备。价格适中 运行安全可靠性高,可配抑制谐波的电抗器或滤波器.9、1 11,机械软启动联轴器在山东，贵州等氧化铝厂技改中使用并取得较好的效果,其价格低.免维护。安装使用方便,结构简单。9、1,12 本条规定是充分利用计算机通信功能、避免大批量.长距离敷设控制电缆、简化二次接线、提高运行可靠性及可维护性。减少事故隐患，本条在于去掉老式模拟屏 减少占地面积.充分发挥计算机技术功能、扩大监控内容并提高监测可靠性、改善监控环境。9。1,13，本条规定是使电气设备及IT智能装置有较好的环境并提高运行的安全可靠性 9，1、14，本条为生产.检修安全经验总结的规定,控制电源宜主回路分支供电、可避免主回路断电而控制回路带电、利于安全查找事故和检修，9，1 15。现场指示仪表处为现场巡视观察点,仅一般照明不便查看指示数据、所以规定设局部照明 手动操作阀门一般为现场处理事故用，为操作方便。准确和安全而设事故照明.现实发现某些楼梯走廊没有设照明装置、在此强调、9、1，16,本条规定相对于n型配置而言、通风条件好 便于事故疏散、