6.7 二次冷却及铸坯导向装置、6,7,1,小方。圆.坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计，不应夹紧铸坯、结构设计应力求简单，内弧导辊的数量可比外弧导辊少。并应装设侧导向装置.6,7，2。采用刚性引锭杆的小方 圆 坯连铸机.铸坯导向第一段可不设导辊,宜设置喷水管，6,7.3。采用挠性引锭杆的大方。圆，坯连铸机、铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段.并应根据铸机半径 钢种 浇注断面 拉速等条件设置一定长度夹持段，6,7.4，方,圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水 宜采用纵向排管设计。6.7，5，板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算、连铸机应采用小辊径密排辊布置，并应根据情况采用分节辊、6。7、6。板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式 扇形段宜按互换性设计、应保证安装拆卸简单方便。刚性及对中性好。6,7.7。板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构 需要时.可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术，6.7、8.板坯连铸机扇形段检修装置。应根据车间具体条件和更换方便的原则确定.宜采用内弧径向更换的形式、6，7 9 板坯连铸机的二冷室,宜采用隧道式密封设计,6、7。10。异型坯连铸机扇形一段.二段应采用小辊径密排辊夹持机构，并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变。二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统、6、7、11、异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构 并应对异型坯进行夹持和导向，6。7 12 板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却.6、7、13 板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度 应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定.6 7、14，板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制，