6 7，二次冷却及铸坯导向装置 6、7，1，小方。圆。坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计.不应夹紧铸坯,结构设计应力求简单 内弧导辊的数量可比外弧导辊少、并应装设侧导向装置。6.7,2。采用刚性引锭杆的小方、圆 坯连铸机.铸坯导向第一段可不设导辊、宜设置喷水管,6。7 3，采用挠性引锭杆的大方 圆,坯连铸机 铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段 并应根据铸机半径,钢种，浇注断面.拉速等条件设置一定长度夹持段.6，7，4、方.圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水。宜采用纵向排管设计,6。7，5，板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算。连铸机应采用小辊径密排辊布置,并应根据情况采用分节辊，6、7。6。板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式。扇形段宜按互换性设计，应保证安装拆卸简单方便，刚性及对中性好,6 7。7 板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构 需要时.可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术.6.7、8。板坯连铸机扇形段检修装置，应根据车间具体条件和更换方便的原则确定，宜采用内弧径向更换的形式,6,7，9，板坯连铸机的二冷室。宜采用隧道式密封设计 6 7，10,异型坯连铸机扇形一段、二段应采用小辊径密排辊夹持机构.并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变。二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统。6、7。11，异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构、并应对异型坯进行夹持和导向、6、7、12.板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却.6，7、13，板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度，应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定.6。7,14、板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制。