5,管道及附件的检验5，0、1 管道及附件应具有产品合格证,质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的有关规定、对有特殊要求的管材应进行复检 检查数量 全数检查.检查方法，查看质量证明文件,5,0、2。管道及附件的材质,规格，型号应符合设计文件的规定。并进行外观质量 外形尺寸检验。不合格不得使用,检验结果应按本规范附录A表A。1填写。检查数量。全数检查 检查方法、目视和尺量检查.5，0,3,内粘陶瓷耐磨管道.内衬塑料耐磨管道,自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验。1.耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定 2、内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观,排列整齐有序，表面无凸出物 裂纹 气孔缺陷。两衬板之间最大间隙不应大于0。5mm.过渡段平整度不应大于1，0mm、3.内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观,不应有明显凹坑.不得有裂纹 气鼓缺陷、4,自蔓燃陶瓷复合耐磨管道，内表面陶瓷层应附着密实，不应有明显凹坑、不得有裂纹、气孔缺陷 5,耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直.垂直偏差不应大于0 5mm。与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1、5。且不得大于2 0mm、内粘贴片不应高出法兰内径1,0mm，内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线 但不得超出水封线，且不得有径向沟槽 检查数量，全数检查,检查方法,目视。尺量检查 5,0、4.用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验 其他管道系统的阀门应按同型号，同规格从每批次中抽查10，且不得少于1个、当出现不合格品时应加倍抽查 仍出现不合格品时.该批阀门不得使用。检查数量 全数检查,10.抽查.检查方法 查看检验记录 5、0.5，公称压力小于1MPa.且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行,阀门密封性试验可采用色印方法进行检验，接合面上的色印应连续 检查数量，全数检查，检查方法、查看检验记录、5、0，6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1,25倍,稳压时间不得少于5min.以壳体填料处无渗漏为合格、密封性试验宜以公称压力进行,以密封面不漏为合格，当能够确定工作压力时。也可用1,25倍工作压力进行壳体及密封性试验.检查数量.全数检查 检查方法、查看检验记录.5、0,7 试验合格的阀门。应及时排尽内部积水并吹干.密封面上应涂防锈油 关闭阀门、封闭出入口.作出明显标记.应按本规范附录A表A、2填写阀门试验记录.检查数量,全数检查。检查方法、目视和查看试验记录.5,0.8 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试,调压时压力应稳定,每个安全阀的启闭试验不得少于3次.应按本规范附录A表A 3填写安全阀最初调试记录 检查数量 全数检查 检查方法 查看调试记录.5，0，9、经检验合格的管道及附件应分类妥善保管,并进行标识，暂时不安装的管道及附件应封闭管口。检查数量 全数检查,检查方法。目视检查.