6.管道加工6，1、一般规定6，1、1。管道加工用材料的规格.型号、材质应符合设计文件规定，并经检验合格、检查数量，全数检查,检查方法,查看进场检验记录。6 1，2。管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定 检查数量.全数检查、检查方法.尺量检查、6.1,3,有色金属管.自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割，不得采用氧,乙炔火焰切割，内粘陶瓷片,内衬塑料耐磨管不得现场切割.6，1 4.镀锌钢管。铸铁管 非金属管应采用机械方法切割,碳素钢管。合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割.6 1,5,管子切割前应移植原有标识，检查数量,全数检查 检查方法，目视检查 6，1,6，直缝焊管弯制时。焊缝应避开受拉，受压区.有色金属管弯制时、应采用机械方法.充砂制作弯管时 不得用铁锤敲击 镀锌钢管制作弯管时、应采用机械冷弯制，不得加热弯制。6、1.7。当设计无规定时。用于煤泥水。重介质系统中的三通角度不宜大于75,6,1.8,管道加工完毕后,应做好标识，应按本规范附录B表B,1填写管道加工检验批质量验收记录。对暂不安装的管道应除锈.并刷防锈底漆.检查数量.全数检查。检查方法.目视检查。6.1.9 壁厚大于6mm的管子焊接连接时 应采用坡口焊接 公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时 宜采用内壁封底焊,检查数量 全数检查,检查方法 目视检查。6 1，10 支，吊,托架加工时.下料及开孔宜用机械方法进行、