6.3.弯管制作一般项目6、3、1 管子的弯曲半径宜大于管子外径的3，5倍.检查数量，全数检查。检查方法,尺量检查.6、3,2、有色金属管加热制作弯管时，其温度范围应符合表6，3，2的规定,检查数量,全数检查 检查方法 测温仪检查，表6，3，2。有色金属管加热温度范围6，3.3 管子弯制宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时.管子的弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系应符合表6.3 3的规定、检查数量、全数检查。检查方法.尺量检查。表6 3，3，弯曲半径与管子壁厚的关系注，DN为公称直径,Tm为设计计算壁厚.6.3 4、弯管制作的质量应符合下列规定,1、不得有裂纹、过烧、分层缺陷.不宜有皱纹。2，弯管制作管壁减薄率 中压管不得超过15,高压管不得超过10,弯管后壁厚最小处不得小于设计计算壁厚,壁厚减薄率计算方法。3，弯管制作的不圆度，承受内压的弯管不得大于8 承受外压的弯管不得大于3、且应满足设计要求。弯管不圆度计算方法.式中，D.弯管前管子外径 Dmax。弯管后同一截面的最大外径值.Dmin、弯管后同一截面的最小外径值。4.弯管制成后管端中心偏差.图6、3.4、不得大于3 且最大不得大于10mm、检查数量.全数检查.检查方法，目视和尺量检查、图6,3，4 弯管制成后管端中心偏差1，要求中心.2 实际中心.管端中心偏差。L，直管长度6 3，5,形弯管的平面度允许偏差.图6、3、5 应符合表6,3。5的规定 检查数量、全数检查。检查方法 尺量检查.图6,3.5、形弯管平面度。平面度允许偏差。L,直管段长度表6。3、5 形弯管的平面度允许偏差 mm,