6。管道加工6.1.一般规定6，1，1。管道加工用材料的规格，型号.材质应符合设计文件规定、并经检验合格。检查数量,全数检查，检查方法.查看进场检验记录.6。1。2，管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定 检查数量,全数检查.检查方法，尺量检查 6.1。3。有色金属管、自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割 不得采用氧。乙炔火焰切割，内粘陶瓷片.内衬塑料耐磨管不得现场切割。6.1 4.镀锌钢管.铸铁管、非金属管应采用机械方法切割 碳素钢管，合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割 6、1。5.管子切割前应移植原有标识 检查数量、全数检查。检查方法.目视检查.6。1。6,直缝焊管弯制时。焊缝应避开受拉、受压区，有色金属管弯制时.应采用机械方法。充砂制作弯管时。不得用铁锤敲击,镀锌钢管制作弯管时。应采用机械冷弯制,不得加热弯制.6，1,7,当设计无规定时,用于煤泥水,重介质系统中的三通角度不宜大于75.6.1,8 管道加工完毕后.应做好标识。应按本规范附录B表B,1填写管道加工检验批质量验收记录,对暂不安装的管道应除锈。并刷防锈底漆，检查数量、全数检查,检查方法、目视检查 6、1。9、壁厚大于6mm的管子焊接连接时,应采用坡口焊接，公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时。宜采用内壁封底焊，检查数量,全数检查。检查方法，目视检查，6、1、10。支。吊，托架加工时。下料及开孔宜用机械方法进行.