8 2、钢制管道的焊接一般项目8，2 1 焊件组对的坡口形式和对口间隙应符合焊接工艺文件的要求.检查数量、全数检查，检查方法.尺量检查.表8，2,1.钢焊件焊缝坡口形式和尺寸8，2、2,管道焊缝位置应符合下列规定、1。除成型管件外。管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不得小于100mm.且不得小于管道外径、2.直管段上两个对接焊口间的距离,当公称直径大于或等于150mm时。不应小于150mm、当公称直径小于150mm时。不应小于管道外径、3 管道对接焊缝与支,吊，托架之间的净距离不应小于50mm。4 不宜在焊缝及边缘上开孔 当必须在焊缝上开孔或开孔补强时 应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测。确认焊缝合格后 方可进行开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平、5。管接头和仪表插座不宜设置在焊缝或焊接热影响区内,检查数量，全数检查 检查方法 尺量检查.8，2.3,焊件采用氧 乙炔火焰 等离子等热加工方法、切口部分应留有3mm,8mm的加工余量,检查数量 全数检查、检查方法。尺量检查.8,2。4.钢制管道的坡口及边缘内 外两侧表面10mm 20mm范围内的油，锈。漆。垢.毛刺和镀锌层应清除打磨干净。检查数量.全数检查 检查方法.目视和尺量检查,8。2，5 焊件不得强行组对.管道或管件对接焊缝组对时。内壁应平齐、当有错口时,错边值不得超过较薄管壁厚度的10、且不应大于2mm，检查数量、全数检查、检查方法 目视和尺量检查,8.2。6、管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定 当设计文件无规定时,应按表8。2.6的规定进行、表8。2。6，管道热处理要求8。2,7、焊后热处理应在焊接后及时进行.对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头 若焊后不能及时进行热处理。则在焊接后冷却或加热到300 350。时，保温4h、6h缓冷.加热范围和焊后热处理相同.8,2，8，焊后热处理宜采用履带或陶瓷加热器进行.温度检测根据不同要求，宜采用色笔和热电偶，保温材料宜采用硅酸铝针刺保温毯 保温宽度从焊缝边缘算起每侧不应小于管子壁厚的5倍 检查数量,全数检查 检查方法。尺量检查.仪器检查,8、2。9，焊后热处理的加热范围.以焊缝中心为基准 每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且补得小于60mm,8。2.10，焊后热处理的加热速率。恒温时间及冷却速率应符合下列规定 1，升温至3、后,加热速率不应超过V1值、且不得大于210.h.加热速率应按下式汁算。式中,V1.加热速率、T.壁厚.2、恒温时间,碳素钢每毫米壁厚为2。0min。2，5min。且不应小于25。0min 合金钢每毫米壁厚为3。0min.且不应小于30,0min 3.恒温后.冷却速率不得超过V2值，且不应大于270，h，300，以下自然冷却，冷却速率应按下式计算 式中。V2、冷却速率 T.壁厚、检查数量,全数检查，检查方法。检查热处理记录,