5，5 硬聚氯乙烯风管与配件制作5、5.1，硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序.图5.5,1。进行,图5、5、1，硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5、5.2.板材放样下料应符合下列规定 1 风管或管件采用加热成型时。板材放样下料应考虑收缩余量、2.使用剪床切割时 厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割、厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时 应先把板材加热到30，左右，再用剪床进行切割.3.使用圆盘锯床切割刚 锯片的直径宜为200mm,250mm,厚度宜为1 2mm，1,5mm 齿距宜为0，5mm 1mm.转速宜为1800r.min,2000r.min,4。切割曲线时、宜采用规格为300mm.400mm的鸡尾锯进行切割.当切割圆弧较小时。宜采用钢丝锯进行。5 5、3、风管加热成型应符合下列规定，1。硬聚氯乙烯板加热可采用电加热、蒸汽加热或热空气加热等方法。硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5.5,3的规定、表5。5,3 硬聚氯乙烯板加热时间 2,圆形直管加热成型时,加热箱里的温度上升到130,150、并保持稳定后，应将板材放入加热箱内，使板材整个表面均匀受热、板材被加热到柔软状态时应取出,放在帆布上、采用木模卷制成圆管。待完全冷却后。将管取出。木模外表应光滑,圆弧应正确，木模应比风管长100mm.3,矩形风管加热成型时。矩形风管四角宜采用加热折方成型、风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行,电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150，180、的温度。折方时，把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热.变软后.迅速抽出.放在折方机上折成90、角，待加热部位冷却后。取出成型后的板材,4，各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模.按第2,3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型、5 5。4.法兰制作应符合下列规定、1。圆形法兰制作时 应将板材锯成条形板，开出内圆坡口后、放到电热箱内加热,加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形，并用重物压平,板材冷却定型后,进行组对焊接.法兰焊好后应进行钻孔 直径较小的圆形法兰,可在车床上车制,圆形法兰的用料规格，螺栓孔数和孔径应符合表5，5 4.1的规定,表5 5、4.1。硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格、2.矩形法兰制作时，应将塑料板锯成条形 把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接.矩形法兰的用料规格 螺栓孔径及螺孔间距应符合表5、5,4，2的规定.表5，5.4.2.硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格。mm 5,5,5 风管与法兰焊接应符合下列规定，1，法兰端面应垂直于风管轴线 直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处 宜均匀设置三角支撑加强板，加强板间距不应大于450mm。2.焊接的热风温度,焊条、焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求.3.焊缝形式宜采用对接焊接,搭接焊接，填角或对角焊接,焊接前，应按表5，5。5,1的规定进行坡口加工 并应清理焊接部位的油污，灰尘等杂质.表5，5,5。1。硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围.4.焊接时 焊条应垂直于焊缝平面、不应向后或向前倾斜.并应施加一定压力.使被加热的焊条与板材粘合紧密 焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动、喷嘴距焊缝表面应保持5mm、6mm的距离,喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5 5 5、2的规定选择,表5.5,5 2 焊枪喷嘴倾角的选择，5 焊条在焊缝中断裂时.应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后 再从切断处继续焊接，焊接完成后,应采用加热后的小刀切断焊条。不应用手拉断 焊缝应逐渐冷却 6。法兰与风管焊接后、凸出法兰平面的部分应刨平。5,5。6、风管加固宜采用外加固框形式.加固框的设置应符合表5、5、6的规定、并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固。表5,5 6.硬聚氯乙烯风管加固框规格。mm、5,5.7，风管直管段连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节,图5。5，7、1，或软接头、图5。5、7、2,图5、5，7、1、伸缩节示意图5、5,7，2,软接头示意