5,5，硬聚氯乙烯风管与配件制作5 5.1，硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序,图5，5 1,进行 图5。5.1，硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5、5、2、板材放样下料应符合下列规定,1.风管或管件采用加热成型时.板材放样下料应考虑收缩余量,2、使用剪床切割时,厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割,厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时 应先把板材加热到30,左右、再用剪床进行切割.3，使用圆盘锯床切割刚,锯片的直径宜为200mm、250mm 厚度宜为1。2mm，1,5mm，齿距宜为0、5mm,1mm.转速宜为1800r.min 2000r.min、4.切割曲线时 宜采用规格为300mm,400mm的鸡尾锯进行切割,当切割圆弧较小时,宜采用钢丝锯进行。5。5。3。风管加热成型应符合下列规定、1.硬聚氯乙烯板加热可采用电加热.蒸汽加热或热空气加热等方法.硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5 5，3的规定 表5，5.3，硬聚氯乙烯板加热时间 2、圆形直管加热成型时，加热箱里的温度上升到130,150,并保持稳定后,应将板材放入加热箱内。使板材整个表面均匀受热，板材被加热到柔软状态时应取出 放在帆布上、采用木模卷制成圆管.待完全冷却后 将管取出.木模外表应光滑，圆弧应正确,木模应比风管长100mm，3。矩形风管加热成型时 矩形风管四角宜采用加热折方成型 风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行.电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150。180,的温度 折方时.把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热,变软后.迅速抽出 放在折方机上折成90，角，待加热部位冷却后。取出成型后的板材,4,各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模 按第2，3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型.5 5。4 法兰制作应符合下列规定,1,圆形法兰制作时 应将板材锯成条形板 开出内圆坡口后。放到电热箱内加热，加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形、并用重物压平 板材冷却定型后,进行组对焊接,法兰焊好后应进行钻孔，直径较小的圆形法兰.可在车床上车制,圆形法兰的用料规格,螺栓孔数和孔径应符合表5.5,4。1的规定 表5、5、4 1，硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格。2、矩形法兰制作时,应将塑料板锯成条形、把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接.矩形法兰的用料规格，螺栓孔径及螺孔间距应符合表5 5,4、2的规定。表5。5，4、2 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格、mm，5 5.5 风管与法兰焊接应符合下列规定。1.法兰端面应垂直于风管轴线、直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处,宜均匀设置三角支撑加强板 加强板间距不应大于450mm,2,焊接的热风温度.焊条 焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求。3、焊缝形式宜采用对接焊接。搭接焊接，填角或对角焊接,焊接前、应按表5、5,5 1的规定进行坡口加工.并应清理焊接部位的油污、灰尘等杂质。表5 5 5。1。硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围。4、焊接时。焊条应垂直于焊缝平面.不应向后或向前倾斜。并应施加一定压力、使被加热的焊条与板材粘合紧密 焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动。喷嘴距焊缝表面应保持5mm 6mm的距离.喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5 5.5、2的规定选择,表5.5，5、2,焊枪喷嘴倾角的选择、5,焊条在焊缝中断裂时,应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后、再从切断处继续焊接，焊接完成后,应采用加热后的小刀切断焊条。不应用手拉断、焊缝应逐渐冷却.6。法兰与风管焊接后、凸出法兰平面的部分应刨平.5，5.6，风管加固宜采用外加固框形式、加固框的设置应符合表5.5，6的规定 并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固 表5.5.6、硬聚氯乙烯风管加固框规格 mm.5，5、7,风管直管段连续长度大于20m时。应按设计要求设置伸缩节、图5,5，7，1 或软接头。图5。5。7，2，图5。5，7.1,伸缩节示意图5.5.7。2。软接头示意