5。5、硬聚氯乙烯风管与配件制作5、5,1.硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序，图5、5，1,进行、图5 5,1、硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5 5。2、板材放样下料应符合下列规定。1，风管或管件采用加热成型时.板材放样下料应考虑收缩余量，2、使用剪床切割时。厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割，厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时，应先把板材加热到30，左右,再用剪床进行切割,3、使用圆盘锯床切割刚,锯片的直径宜为200mm。250mm，厚度宜为1 2mm.1、5mm.齿距宜为0、5mm.1mm.转速宜为1800r.min、2000r,min，4 切割曲线时、宜采用规格为300mm、400mm的鸡尾锯进行切割 当切割圆弧较小时.宜采用钢丝锯进行、5。5,3,风管加热成型应符合下列规定,1、硬聚氯乙烯板加热可采用电加热，蒸汽加热或热空气加热等方法。硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5,5。3的规定，表5.5.3，硬聚氯乙烯板加热时间,2，圆形直管加热成型时、加热箱里的温度上升到130。150 并保持稳定后，应将板材放入加热箱内,使板材整个表面均匀受热。板材被加热到柔软状态时应取出，放在帆布上。采用木模卷制成圆管.待完全冷却后 将管取出、木模外表应光滑，圆弧应正确。木模应比风管长100mm，3、矩形风管加热成型时、矩形风管四角宜采用加热折方成型.风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行.电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150，180，的温度 折方时,把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热，变软后,迅速抽出。放在折方机上折成90，角.待加热部位冷却后，取出成型后的板材。4,各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模 按第2，3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型,5,5,4，法兰制作应符合下列规定、1，圆形法兰制作时.应将板材锯成条形板，开出内圆坡口后、放到电热箱内加热 加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形.并用重物压平。板材冷却定型后,进行组对焊接 法兰焊好后应进行钻孔 直径较小的圆形法兰.可在车床上车制，圆形法兰的用料规格.螺栓孔数和孔径应符合表5,5,4 1的规定.表5，5.4 1、硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格。2.矩形法兰制作时.应将塑料板锯成条形 把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接 矩形法兰的用料规格.螺栓孔径及螺孔间距应符合表5 5，4。2的规定。表5。5。4 2,硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格 mm 5、5,5.风管与法兰焊接应符合下列规定,1,法兰端面应垂直于风管轴线。直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支撑加强板,加强板间距不应大于450mm,2.焊接的热风温度 焊条 焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求，3.焊缝形式宜采用对接焊接.搭接焊接.填角或对角焊接.焊接前,应按表5,5 5 1的规定进行坡口加工、并应清理焊接部位的油污 灰尘等杂质 表5，5、5.1、硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围。4,焊接时、焊条应垂直于焊缝平面,不应向后或向前倾斜,并应施加一定压力,使被加热的焊条与板材粘合紧密、焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动，喷嘴距焊缝表面应保持5mm 6mm的距离、喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5.5,5。2的规定选择.表5 5，5、2 焊枪喷嘴倾角的选择 5、焊条在焊缝中断裂时、应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后、再从切断处继续焊接、焊接完成后、应采用加热后的小刀切断焊条 不应用手拉断,焊缝应逐渐冷却,6,法兰与风管焊接后,凸出法兰平面的部分应刨平、5、5，6.风管加固宜采用外加固框形式、加固框的设置应符合表5、5 6的规定、并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固 表5 5，6、硬聚氯乙烯风管加固框规格,mm.5 5，7,风管直管段连续长度大于20m时.应按设计要求设置伸缩节，图5、5.7。1，或软接头、图5、5,7，2，图5 5。7,1 伸缩节示意图5、5，7。2,软接头示意