11。2。管道连接11,2。1,空调水系统管道连接应满足设计要求、并应符合下列规定.1,管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接，管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接,2，管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接.管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接,采用螺纹连接或沟槽连接时 镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理、采用焊接法兰连接时,对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理,3.塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求。管材及配件应为同一厂家的配套产品，11，2、2，管道螺纹连接应符合下列规定,1,管道与管件连接应采用标准螺纹、管道与阀门连接应采用短螺纹 管道与设备连接应采用长螺纹。2,螺纹应规整,不应有毛刺。乱丝,不应有超过10 的断丝或缺扣.3，管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧,不应用填料来补充螺纹的松紧度、4 填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时 不应将填料挤出，5 螺纹连接应紧密牢固、管道螺纹应一次拧紧。不应倒回，螺纹连接后管螺纹根部应有2扣、3扣的外露螺纹，多余的填料应清理干净,并做好外露螺纹的防腐处理、11。2。3,管道熔接应符合下列规定 1。管材连接前，端部宜去掉20mm，30mm、切割管材宜采用专用剪和割刀,切口应平整,无毛刺，并应擦净连接断面上的污物 2。承插热熔连接前,应标出承插深度。插入的管材端口外部宜进行坡口处理 坡角不宜小于30，坡口长度不宜大于4mm.3，对接热熔连接前.检查连接管的两个端面应吻合.不应有缝隙，调整好对口的两连接管间的同心度,错口不宜大于管道壁厚的10,4，电熔连接前,应检查机具与管件的导线连接正确，通电加热电压满足设备技术文件的要求,5。熔接加热温度.加热时间。冷却时间，最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求、6，熔接接口在未冷却前可校正、严禁旋转 管道接口冷却过程中,不应移动。转动管道及管件、不应在连接件上施加张拉及剪切力。7 热熔接口应接触紧密，完全重合.熔接圈的高度宜为2mm、4mm 宽度宜为4mm,8mm,高度与宽度的环向应均匀一致、电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上，11。2 4。管道焊接应符合下列规定 1.管道坡口应表面整齐,光洁 不合格的管口不应进行对口焊接,管道对口形式和组对要求应符合表11 2，4。1和表11 2。4，2的规定.表11 2 4。1 手工电弧焊对口形式及组对要求表11。2，4 2。氧 乙炔焊对口形式及组对要求。2.管道对口。管道与管件对口时、外壁应平齐，3。管道对口后进行点焊，点焊高度不超过管道壁厚的70 其焊缝根部应焊透.点焊位置应均匀对称、4 采用多层焊时.在焊下层之前,应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净.各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm,5。管材与法兰焊接时 应先将管材插入法兰内 先点焊2点,3点、用角尺找正，找平后再焊接。法兰应两面焊接、其内侧焊缝不应凸出法兰密封面 6,焊缝应满焊 高度不应低于母材表面,并应与母材圆滑过渡、焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣。氧化物等.焊缝外观质量不应低于现行国家标准 现场设备，工业管道焊接工程施工规范、GB。50236的有关规定.11,2 5,焊缝的位置应符合下列规定.1、直管段管径大于或等于DN150时,焊缝间距不应小于150mm，管径小于DN150时。焊缝间距不应小于管道外径，2.管道弯曲部位不应有焊缝 3、管道接口焊缝距支，吊架边缘不应小于100mm,4.焊缝不应紧贴墙壁和楼板，并严禁置于套管内，11、2，6，法兰连接应符合下列规定 1、法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上，不应焊接在弯管或弯头上、2.支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm。穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm.3.法兰不应埋入地下或安装在套管中,埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井、4，法兰垫片应放在法兰的中心位置、不应偏斜 且不应凸入管内 其外边缘宜接近螺栓孔,除设计要求外，不应使用双层、多层或倾斜形垫片，拆卸重新连接法兰时，应更换新垫片.5,法兰对接应平行,紧密。与管道中心线垂直，连接法兰的螺栓应长短一致。朝向相同。螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半.11、2、7。沟槽连接应符合下列规定.1、沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型，可在施工现场按配管长度进行沟槽加工、钢管最小壁厚.沟槽尺寸。管端至沟槽边尺寸应符合表11，2，7,1的规定.表11.2、7,1.钢管最小壁厚和沟槽尺寸,mm,2、现场滚槽加工时.管道应处在水平位置上 严禁管道出现纵向位移和角位移,不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层.沟槽加工时间不宜小于表11,2，7、2的规定。表11 2.7,2.加工1个沟槽的时间，3.沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确、并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂 在对接管道的两侧定位 4。密封圈外侧应安装卡箍、并应将卡箍凸边卡进沟槽内，安装时应压紧上下卡箍的耳部,在卡箍螺孔位置穿上螺栓。检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内 并应均匀轮换拧紧螺母