11,2,管道连接11,2 1 空调水系统管道连接应满足设计要求,并应符合下列规定。1 管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接、管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接.2，管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接.管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接。采用螺纹连接或沟槽连接时 镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理。采用焊接法兰连接时.对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理、3，塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求,管材及配件应为同一厂家的配套产品 11.2，2、管道螺纹连接应符合下列规定 1.管道与管件连接应采用标准螺纹，管道与阀门连接应采用短螺纹，管道与设备连接应采用长螺纹.2。螺纹应规整、不应有毛刺，乱丝 不应有超过10.的断丝或缺扣,3、管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧,不应用填料来补充螺纹的松紧度、4 填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上。上管件时。不应将填料挤出 5 螺纹连接应紧密牢固，管道螺纹应一次拧紧.不应倒回 螺纹连接后管螺纹根部应有2扣、3扣的外露螺纹，多余的填料应清理干净 并做好外露螺纹的防腐处理。11 2，3，管道熔接应符合下列规定 1。管材连接前。端部宜去掉20mm、30mm。切割管材宜采用专用剪和割刀。切口应平整。无毛刺.并应擦净连接断面上的污物.2.承插热熔连接前、应标出承插深度,插入的管材端口外部宜进行坡口处理。坡角不宜小于30.坡口长度不宜大于4mm 3,对接热熔连接前。检查连接管的两个端面应吻合,不应有缝隙 调整好对口的两连接管间的同心度、错口不宜大于管道壁厚的10,4、电熔连接前,应检查机具与管件的导线连接正确、通电加热电压满足设备技术文件的要求,5,熔接加热温度,加热时间 冷却时间 最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求.6。熔接接口在未冷却前可校正，严禁旋转。管道接口冷却过程中 不应移动,转动管道及管件，不应在连接件上施加张拉及剪切力、7 热熔接口应接触紧密、完全重合.熔接圈的高度宜为2mm.4mm、宽度宜为4mm、8mm。高度与宽度的环向应均匀一致,电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上。11，2，4、管道焊接应符合下列规定。1、管道坡口应表面整齐。光洁 不合格的管口不应进行对口焊接.管道对口形式和组对要求应符合表11，2,4。1和表11，2、4。2的规定。表11，2.4,1。手工电弧焊对口形式及组对要求表11，2、4。2，氧.乙炔焊对口形式及组对要求，2。管道对口。管道与管件对口时，外壁应平齐。3。管道对口后进行点焊,点焊高度不超过管道壁厚的70、其焊缝根部应焊透、点焊位置应均匀对称、4、采用多层焊时、在焊下层之前,应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净、各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm 5,管材与法兰焊接时，应先将管材插入法兰内、先点焊2点，3点,用角尺找正,找平后再焊接。法兰应两面焊接。其内侧焊缝不应凸出法兰密封面.6。焊缝应满焊。高度不应低于母材表面,并应与母材圆滑过渡.焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣,氧化物等、焊缝外观质量不应低于现行国家标准.现场设备,工业管道焊接工程施工规范 GB,50236的有关规定 11，2,5.焊缝的位置应符合下列规定，1,直管段管径大于或等于DN150时 焊缝间距不应小于150mm，管径小于DN150时、焊缝间距不应小于管道外径,2，管道弯曲部位不应有焊缝，3。管道接口焊缝距支 吊架边缘不应小于100mm。4,焊缝不应紧贴墙壁和楼板 并严禁置于套管内,11、2，6，法兰连接应符合下列规定,1,法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上.不应焊接在弯管或弯头上,2,支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm,穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm.3、法兰不应埋入地下或安装在套管中 埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井。4.法兰垫片应放在法兰的中心位置、不应偏斜 且不应凸入管内、其外边缘宜接近螺栓孔，除设计要求外 不应使用双层 多层或倾斜形垫片。拆卸重新连接法兰时，应更换新垫片,5、法兰对接应平行，紧密,与管道中心线垂直。连接法兰的螺栓应长短一致 朝向相同 螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半。11，2 7 沟槽连接应符合下列规定，1，沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型.可在施工现场按配管长度进行沟槽加工、钢管最小壁厚、沟槽尺寸，管端至沟槽边尺寸应符合表11，2，7，1的规定,表11，2、7 1 钢管最小壁厚和沟槽尺寸 mm、2。现场滚槽加工时,管道应处在水平位置上 严禁管道出现纵向位移和角位移,不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层,沟槽加工时间不宜小于表11、2，7。2的规定、表11.2 7，2。加工1个沟槽的时间,3 沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确。并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂、在对接管道的两侧定位,4、密封圈外侧应安装卡箍。并应将卡箍凸边卡进沟槽内。安装时应压紧上下卡箍的耳部。在卡箍螺孔位置穿上螺栓 检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内,并应均匀轮换拧紧螺母.