11，2、管道连接11,2.1。空调水系统管道连接应满足设计要求、并应符合下列规定,1 管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接。管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接 2,管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接.管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接，采用螺纹连接或沟槽连接时 镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理,采用焊接法兰连接时.对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理,3.塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求 管材及配件应为同一厂家的配套产品 11.2。2、管道螺纹连接应符合下列规定，1、管道与管件连接应采用标准螺纹 管道与阀门连接应采用短螺纹。管道与设备连接应采用长螺纹、2、螺纹应规整,不应有毛刺.乱丝，不应有超过10 的断丝或缺扣.3.管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，不应用填料来补充螺纹的松紧度、4、填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上,上管件时、不应将填料挤出,5，螺纹连接应紧密牢固,管道螺纹应一次拧紧.不应倒回 螺纹连接后管螺纹根部应有2扣，3扣的外露螺纹、多余的填料应清理干净,并做好外露螺纹的防腐处理.11,2,3、管道熔接应符合下列规定 1、管材连接前.端部宜去掉20mm,30mm,切割管材宜采用专用剪和割刀.切口应平整 无毛刺。并应擦净连接断面上的污物.2。承插热熔连接前。应标出承插深度,插入的管材端口外部宜进行坡口处理，坡角不宜小于30.坡口长度不宜大于4mm.3 对接热熔连接前，检查连接管的两个端面应吻合、不应有缝隙、调整好对口的两连接管间的同心度。错口不宜大于管道壁厚的10.4。电熔连接前、应检查机具与管件的导线连接正确。通电加热电压满足设备技术文件的要求,5。熔接加热温度，加热时间。冷却时间。最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求,6。熔接接口在未冷却前可校正、严禁旋转,管道接口冷却过程中、不应移动.转动管道及管件。不应在连接件上施加张拉及剪切力 7，热熔接口应接触紧密，完全重合,熔接圈的高度宜为2mm 4mm 宽度宜为4mm。8mm 高度与宽度的环向应均匀一致。电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上 11。2，4 管道焊接应符合下列规定 1、管道坡口应表面整齐、光洁，不合格的管口不应进行对口焊接、管道对口形式和组对要求应符合表11,2.4 1和表11，2,4 2的规定。表11.2,4，1 手工电弧焊对口形式及组对要求表11.2,4.2 氧，乙炔焊对口形式及组对要求 2 管道对口，管道与管件对口时.外壁应平齐，3、管道对口后进行点焊 点焊高度不超过管道壁厚的70 其焊缝根部应焊透,点焊位置应均匀对称。4 采用多层焊时 在焊下层之前，应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm，5.管材与法兰焊接时。应先将管材插入法兰内。先点焊2点、3点 用角尺找正。找平后再焊接，法兰应两面焊接，其内侧焊缝不应凸出法兰密封面，6 焊缝应满焊。高度不应低于母材表面、并应与母材圆滑过渡 焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣 氧化物等.焊缝外观质量不应低于现行国家标准 现场设备、工业管道焊接工程施工规范，GB，50236的有关规定 11、2。5、焊缝的位置应符合下列规定，1，直管段管径大于或等于DN150时.焊缝间距不应小于150mm,管径小于DN150时，焊缝间距不应小于管道外径、2 管道弯曲部位不应有焊缝。3。管道接口焊缝距支.吊架边缘不应小于100mm 4，焊缝不应紧贴墙壁和楼板。并严禁置于套管内 11 2 6。法兰连接应符合下列规定.1.法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上 不应焊接在弯管或弯头上、2。支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm 穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm,3,法兰不应埋入地下或安装在套管中，埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井。4。法兰垫片应放在法兰的中心位置.不应偏斜,且不应凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔.除设计要求外。不应使用双层.多层或倾斜形垫片 拆卸重新连接法兰时。应更换新垫片。5,法兰对接应平行,紧密.与管道中心线垂直.连接法兰的螺栓应长短一致.朝向相同 螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半。11 2，7，沟槽连接应符合下列规定,1、沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型，可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。钢管最小壁厚，沟槽尺寸。管端至沟槽边尺寸应符合表11，2,7。1的规定.表11.2 7 1.钢管最小壁厚和沟槽尺寸.mm、2。现场滚槽加工时。管道应处在水平位置上。严禁管道出现纵向位移和角位移。不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层、沟槽加工时间不宜小于表11 2.7、2的规定,表11.2 7。2,加工1个沟槽的时间。3、沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确。并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂、在对接管道的两侧定位,4。密封圈外侧应安装卡箍，并应将卡箍凸边卡进沟槽内,安装时应压紧上下卡箍的耳部 在卡箍螺孔位置穿上螺栓,检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内，并应均匀轮换拧紧螺母、