13.4、空调风管系统与设备绝热13。4、1，空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件、1、选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求，胶粘剂应为环保产品。施工方法已明确.2、风管系统严密性试验合格。13。4。2.空调风管系统与设备绝热应按下列工序 图13.4 2.进行 图13，4.2.空调风管系统与设备绝热施工工序13.4。3,镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油。清洁处理，冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈.清洁处理、并涂防腐层。13。4、4 风管绝热层采用保温钉固定时.应符合下列规定，1 保温钉与风管，部件及设备表面的连接宜采用粘接、结合应牢固、不应脱落。2,固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料.其粘结力应大于25N.cm2.3。矩形风管与设备的保温钉分布应均匀、保温钉的长度和数量可按本规范第13，3，4条的规定执行、4 保温钉粘结后应保证相应的固化时间，宜为12h、24h.然后再铺覆绝热材料，5 风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位,保温钉的布置应适当加密、13.4。5，风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度，短边为净尺寸的方法下料、绝热材料应尽量减少拼接缝，风管的底面不应有纵向拼缝，小块绝热材料可铺覆在风管上平面，13，4。6、绝热层施工应满足设计要求。并应符合下列规定 1,绝热层与风管。部件及设备应紧密贴合、无裂缝、空隙等缺陷，且纵,横向的接缝应错开,绝热层材料厚度大于80mm时,应采用分层施工 同层的拼缝应错开，层间的拼缝应相压 搭接间距不应小于130mm 2 阀门、三通、弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后.再进行施工。3.风管部件的绝热不应影响其操作功能.调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置。并标明启闭位置。保证操作灵活方便 风管系统上经常拆卸的法兰，阀门。过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构 其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度。与固定绝热层结构之间的连接应严密,4。带有防潮层的绝热材料接缝处,宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴 不应有胀裂，皱褶和脱落现象、5。软接风管宜采用软性的绝热材料 绝热层应留有变形伸缩的余量 6。空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断 且空隙处应用不燃材料进行密封封堵 13,4 7,绝热材料粘接固定应符合下列规定.1、胶粘剂应与绝热材料相匹配 并应符合其使用温度的要求.2，涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面 采用横、竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管.部件 设备和绝热材料的表面上。3、涂刷完毕,应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后 再进行绝热材料的粘接、4。粘接宜一次到位、并加压，粘接应牢固 不应有气泡,13 4 8 绝热材料使用保温钉固定后,表面应平整 13。4、9 防潮层施工可按本规范第13 3.6条执行.13。4，10.风管金属保护壳的施工可按本规范第13。3.7条执行。外形应规整，板面宜有凸筋加强、边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施，