13.4、空调风管系统与设备绝热13.4。1。空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件、1 选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求,胶粘剂应为环保产品.施工方法已明确 2.风管系统严密性试验合格。13 4、2。空调风管系统与设备绝热应按下列工序,图13、4,2、进行.图13 4、2,空调风管系统与设备绝热施工工序13，4.3 镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油.清洁处理.冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈.清洁处理，并涂防腐层、13.4.4.风管绝热层采用保温钉固定时 应符合下列规定、1，保温钉与风管,部件及设备表面的连接宜采用粘接 结合应牢固，不应脱落 2、固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料、其粘结力应大于25N,cm2。3、矩形风管与设备的保温钉分布应均匀。保温钉的长度和数量可按本规范第13 3。4条的规定执行、4、保温钉粘结后应保证相应的固化时间、宜为12h 24h 然后再铺覆绝热材料，5、风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位.保温钉的布置应适当加密,13.4。5。风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度，短边为净尺寸的方法下料.绝热材料应尽量减少拼接缝,风管的底面不应有纵向拼缝。小块绝热材料可铺覆在风管上平面 13.4，6、绝热层施工应满足设计要求，并应符合下列规定、1、绝热层与风管,部件及设备应紧密贴合，无裂缝.空隙等缺陷,且纵 横向的接缝应错开,绝热层材料厚度大于80mm时。应采用分层施工 同层的拼缝应错开.层间的拼缝应相压、搭接间距不应小于130mm。2 阀门、三通,弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后.再进行施工、3,风管部件的绝热不应影响其操作功能,调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置。并标明启闭位置。保证操作灵活方便，风管系统上经常拆卸的法兰.阀门,过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构.其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度。与固定绝热层结构之间的连接应严密.4、带有防潮层的绝热材料接缝处。宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴,不应有胀裂、皱褶和脱落现象,5 软接风管宜采用软性的绝热材料,绝热层应留有变形伸缩的余量 6.空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断.且空隙处应用不燃材料进行密封封堵。13。4 7.绝热材料粘接固定应符合下列规定 1、胶粘剂应与绝热材料相匹配、并应符合其使用温度的要求，2。涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面、采用横。竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管。部件，设备和绝热材料的表面上 3，涂刷完毕.应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后。再进行绝热材料的粘接，4，粘接宜一次到位.并加压。粘接应牢固,不应有气泡 13。4。8 绝热材料使用保温钉固定后、表面应平整、13.4，9、防潮层施工可按本规范第13、3，6条执行,13，4、10。风管金属保护壳的施工可按本规范第13.3。7条执行.外形应规整 板面宜有凸筋加强、边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施，