5，管道加工5,1 弯管制作、主控项目5。1.1，弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚、检验数量.全部检查.每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处。检验方法，检查测厚报告,5 1.2。GC1级管道和C类流体管道中。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测,合格标准不应低于现行行业标准 承压设备无损检测。第4部分、磁粉检测.JB。T,4730。4和,承压设备无损检测 第5部分，渗透检测、JB。T 4730,5规定的,级 缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90、且不得小于设计壁厚.检验数量、100、检验 检验方法.检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告,一般项目5、1 3.制作的弯管质量应符合下列规定、1。不得有裂纹，过烧 分层等缺陷，2.弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3、且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。3,对于承受内压的弯管、其圆度不应大于8，对于承受外压的弯管、其圆度不应大于3、4,弯管的管端中心偏差值应符合下列规定，1，GC1级管道和C类流体管道中。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管、每米管端中心偏差值不得超过1，5mm，当直管段长度大于3m时。最大偏差不得超过5mm,2,其他管道的弯管 每米管端中心偏差值不得超过3mm、当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过10mm.检验数量,全部检查，检验方法 观察检查.几何尺寸检查、检查弯管加工记录。5，1，4、形弯管平面度的允许偏差应符合表5，1，4的规定，检验数量、全部检查,检验方法 几何尺寸检查 检查弯管加工记录。