4,管道元件和材料的检验4.0、1、产品质量证明文件作为证明管道元件和材料质量的凭据 应逐页逐项进行检查 以确认其内容及特性数据是否符合国家现行材料标准.管道元件标准。专业施工规范和设计文件的规定 质量证明文件的检查内容应包括产品的标准号.产品规格型号,材料的牌号，钢号 炉批号、化学成分，力学性能 耐腐蚀性能。交货状态，质量等级等材料性能指标以及相应的检验试验结果.如无损检测，理化性能试验,耐压试验,型式试验等。由于质量证明文件的重要性。故作为主控项目验收，4 0，2 本条和本章其他相关条款提出对管道元件和材料进行抽样检验、防止因供应的材料混用或假冒伪劣产品流入造成工程质量隐患、同时也考虑到检验成本问题，对复查的范围和数量要加以限制.本条之所以将铬钼合金钢、含镍低温钢 不锈钢 镍及镍合金。钛及钛合金等材料的管道组成件列入材质抽样检验的范围 是因为它们的应用场合，高温、低温,耐腐蚀等.很重要.易构成重大安全隐患,同时也由于管道元件的材质种类很多、施工现场确实存在到货与设计不符合使用错误的情况、故需要严格控制，一般通过光谱分析可以快速确定合金钢的主要成分。4,0,3 GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门保留原规范的要求,使用前进行100、壳体压力试验和密封试验 除此之外的其他阀门,一方面阀门出厂检验包括了壳体压力试验和密封试验,另一方面按照国务院 特种设备安全监察条例。的规定已开展阀门产品监督检验.对未经监督检验合格的产品不得出厂或交付使用。所以本条规定的抽检数量比原规范有所降低 4，0.4.根据,安全阀安全技术监察规程,TSG.ZF001、2006的规定,安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验、委托有资质的检验机构完成并出具校验报告,4,0 5.输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道，对人民生命财产安全和人身健康影响很大、所以规定其管子及管件在使用前应进行外表面无损检测抽样检验.这里的检验批是指同炉批号 同型号规格.同时到货，磁粉和渗透检测应由相应资质的检验单位进行,并出具磁粉或渗透检测报告.4，0 7、高压螺栓和螺母的硬度检查应符合的材料标准为、优质碳素结构钢、GB.T.699、1999 合金结构钢,GB。T,3077、1999、不锈钢棒 GB T,1220、2007,紧固件机械性能螺栓.螺钉和螺柱。GB。T 3098 1。2000等,4.0，8，检查管道元件和材料的材质 规格、型号。数量和标识时。应与设计文件和产品质量证明文件对照检查，体现其一一对应的关系 以防止产品的假冒伪劣和混用、管道元件的外观和几何尺寸检查 主要是确认其外观质量，主要尺寸，如直径 壁厚。结构尺寸等。和标识是否符合要求 不存在裂纹,凹陷、孔洞、砂眼 重皮.焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷.并且其尺寸误差应在设计文件和相关标准的许可范围内