4.管道元件和材料的检验4、0。1,产品质量证明文件作为证明管道元件和材料质量的凭据，应逐页逐项进行检查、以确认其内容及特性数据是否符合国家现行材料标准.管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。质量证明文件的检查内容应包括产品的标准号、产品规格型号。材料的牌号。钢号 炉批号 化学成分 力学性能.耐腐蚀性能,交货状态，质量等级等材料性能指标以及相应的检验试验结果.如无损检测、理化性能试验。耐压试验 型式试验等、由于质量证明文件的重要性。故作为主控项目验收 4.0、2，本条和本章其他相关条款提出对管道元件和材料进行抽样检验，防止因供应的材料混用或假冒伪劣产品流入造成工程质量隐患.同时也考虑到检验成本问题。对复查的范围和数量要加以限制 本条之所以将铬钼合金钢，含镍低温钢 不锈钢，镍及镍合金、钛及钛合金等材料的管道组成件列入材质抽样检验的范围、是因为它们的应用场合、高温 低温 耐腐蚀等 很重要，易构成重大安全隐患。同时也由于管道元件的材质种类很多，施工现场确实存在到货与设计不符合使用错误的情况 故需要严格控制。一般通过光谱分析可以快速确定合金钢的主要成分。4，0.3。GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门保留原规范的要求,使用前进行100。壳体压力试验和密封试验,除此之外的其他阀门。一方面阀门出厂检验包括了壳体压力试验和密封试验.另一方面按照国务院.特种设备安全监察条例,的规定已开展阀门产品监督检验 对未经监督检验合格的产品不得出厂或交付使用。所以本条规定的抽检数量比原规范有所降低、4 0。4，根据、安全阀安全技术监察规程，TSG，ZF001 2006的规定,安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验.委托有资质的检验机构完成并出具校验报告,4 0。5.输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道、对人民生命财产安全和人身健康影响很大 所以规定其管子及管件在使用前应进行外表面无损检测抽样检验 这里的检验批是指同炉批号、同型号规格。同时到货，磁粉和渗透检测应由相应资质的检验单位进行、并出具磁粉或渗透检测报告，4，0、7,高压螺栓和螺母的硬度检查应符合的材料标准为，优质碳素结构钢 GB、T,699，1999、合金结构钢、GB、T.3077。1999 不锈钢棒.GB T，1220,2007，紧固件机械性能螺栓。螺钉和螺柱。GB T.3098，1、2000等、4，0。8.检查管道元件和材料的材质、规格、型号.数量和标识时.应与设计文件和产品质量证明文件对照检查，体现其一一对应的关系.以防止产品的假冒伪劣和混用，管道元件的外观和几何尺寸检查。主要是确认其外观质量。主要尺寸，如直径.壁厚 结构尺寸等.和标识是否符合要求、不存在裂纹，凹陷,孔洞.砂眼。重皮、焊缝外观不良。严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷 并且其尺寸误差应在设计文件和相关标准的许可范围内，