8.5,压力试验主控项目8,5,1，管道安装完毕 热处理和无损检测合格后.应进行压力试验、压力试验前 应检查压力试验范围内的管道系统.除涂漆，绝热外应已按设计图纸全部完成.安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定，且试压前的各项准备工作应已完成，检验数量.压力试验范围内的全部管道和全部安装资料,检验方法。观察检查，检查相关资料。8,5、2 液压试验应符合下列规定、1，液压试验应使用洁净水,当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时 可使用其他合适的无毒液体.当采用可燃液体介质进行试验时.其闪点不得低于50。2、液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度、3、试验压力应符合下列规定 1 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1 5倍 埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍 且不得低于0、4MPa、2。当管道的设计温度高于试验温度时。试验压力应按下式计算.并应校核管道在试验压力 PT。条件下的应力,当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时、应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力，式中,PT.试验压力.表压.MPa,P,设计压力.表压、MPa。σ.T 试验温度下.管材的许用应力。MPa σ.t,设计温度下 管材的许用应力、MPa.当.σ.T、σ，t大于6。5时、取6，5 3，当管道与设备作为一个系统进行试验。且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时、应按管道的试验压力进行试验。当管道试验压力大于设备的试验压力 且无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力不小于按本规范公式。8.5.2,计算的管道试验压力的77,时.经设计或建设单位同意、可按设备的试验压力进行试验。4,承受内压的埋地铸铁管道的试验压力.当设计压力小于或等于0 5MPa时,应为设计压力的2倍,当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0、5MPa，5,对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高点的压力为准。其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力 6。对承受外压的管道,其试验压力应为设计内，外压力之差的1 5倍.且不得低于0。2MPa。7，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定.夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外，应按本规范第8 5.2条第1款的规定进行,4。液压试验时 应缓慢升压,待达到试验压力后、稳压10min,再将试验压力降至设计压力、稳压30min，以压力表压力不降，管道所有部位无渗漏为合格。检验数量.全部检查。检验方法.观察检查 检查压力试验记录.8、5 3.不锈钢 镍及镍合金管道，或连有不锈钢 镍及镍合金管道组成件或设备的管道。在进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25.10.6。25ppm,检验数量.全部检查,检验方法、检查水质分析报告 8，5,4.气压试验应符合下列规定.1,试验介质应采用干燥洁净的空气 氮气或其他不易燃和无毒的气体。2。气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。3、承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1、15倍.真空管道的试验压力应为0,2MPa，4。气压试验时应装有压力泄放装置。其设定压力不得高于试验压力的1.1倍、5，气压试验前.应用空气进行预试验 试验压力宜为0.2MPa.6.气压试验时、应逐步缓慢增加压力 当压力升至试验压力的50。时，如未发现异状或泄漏.应继续按试验压力的10,逐级升压。每级稳压3min，直至试验压力、应在试验压力下保持10min。再将压力降至设计压力,应以发泡剂检验无泄漏为合格,检验数量,全部检查，检验方法，观察检查 检查压力试验记录.8，5.5、液压,气压试验应符合本规范第8、5。4条的规定,且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第8，5 2条第3款第1，项、第2.项的规定,检验数量,全部检查 检验方法.观察检查和检查压力试验记录 8、5,6.现场条件不允许进行管道液压和气压试验时 经建设单位和设计单位同意.可采用无损检测。管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验.并应符合下列规定，1 所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100，射线检测或100,超声检测。其他未包括的焊缝。支吊架与管道的连接焊缝，应进行100.的渗透检测或100 的磁粉检测.焊缝无损检测合格标准应符合本规范第8 2 1和8.3,1条的规定.2,管道系统的柔性分析方法和结果应符合国家现行有关标准的规定,3、管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验.当设计文件无规定时，泄漏试验应符合下列规定、1.试验压力不应小于105kPa或25。设计压力两者中的较小值,2.应将试验压力逐渐增加至0,5倍试验压力或170kPa两者中的较小值.然后进行初检。再分级逐渐增加至试验压力，每级应有足够的时间以平衡管道的应变、3、试验结果应符合本规范第8，5,7条的规定、检验数量 全部检查.检验方法、观察检查。检查柔性分析结果.无损检测报告和泄漏性试验记录。8，5,7。泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定 1、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验、2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、3 泄漏性试验压力应为设计压力.4,泄漏性试验应逐级缓慢升压.当达到试验压力。并停压10min后.应巡回检查阀门填料函。法兰或螺纹连接处，放空阀,排气阀、排净阀等所有密封点,应以无泄漏为合格。检验数量。全部检查、检验方法.采用发泡剂观察检查、检查泄漏性试验记录、8。5,8，真空系统在压力试验合格后、应按设计文件规定进行24h的真空度试验,增压率不应大于5，检验数量,全部检查、检验方法，观察检查、检查真空度试验记录,8 5、9 当设计文件规定以卤素、氦气 氨气或其他方法进行泄漏性试验时 应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 检验数量、全部检查,检验方法,观察检查.检查泄漏性试验记录,