8，5.压力试验主控项目8，5 1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验、压力试验前,应检查压力试验范围内的管道系统,除涂漆.绝热外应已按设计图纸全部完成。安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定。且试压前的各项准备工作应已完成。检验数量、压力试验范围内的全部管道和全部安装资料.检验方法、观察检查、检查相关资料 8 5、2.液压试验应符合下列规定，1 液压试验应使用洁净水.当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时，可使用其他合适的无毒液体,当采用可燃液体介质进行试验时。其闪点不得低于50,2。液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。3.试验压力应符合下列规定、1.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1、5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1,5倍,且不得低于0。4MPa,2.当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算。并应校核管道在试验压力，PT、条件下的应力、当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力.式中。PT。试验压力.表压,MPa,P 设计压力、表压、MPa。σ.T。试验温度下,管材的许用应力。MPa,σ.t 设计温度下 管材的许用应力,MPa.当、σ.T.σ.t大于6.5时.取6 5。3。当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时 应按管道的试验压力进行试验。当管道试验压力大于设备的试验压力、且无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力不小于按本规范公式.8 5、2.计算的管道试验压力的77,时，经设计或建设单位同意 可按设备的试验压力进行试验、4 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力、当设计压力小于或等于0，5MPa时、应为设计压力的2倍,当设计压力大于0、5MPa时，应为设计压力加0、5MPa。5.对位差较大的管道、应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力,6.对承受外压的管道、其试验压力应为设计内,外压力之差的1.5倍。且不得低于0.2MPa，7，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定，夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外，应按本规范第8.5、2条第1款的规定进行、4。液压试验时、应缓慢升压。待达到试验压力后 稳压10min.再将试验压力降至设计压力.稳压30min,以压力表压力不降.管道所有部位无渗漏为合格 检验数量,全部检查、检验方法，观察检查,检查压力试验记录 8.5,3。不锈钢.镍及镍合金管道.或连有不锈钢 镍及镍合金管道组成件或设备的管道.在进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25,10，6，25ppm。检验数量，全部检查。检验方法.检查水质分析报告，8,5。4，气压试验应符合下列规定 1。试验介质应采用干燥洁净的空气 氮气或其他不易燃和无毒的气体 2、气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。3、承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1，15倍，真空管道的试验压力应为0、2MPa.4，气压试验时应装有压力泄放装置。其设定压力不得高于试验压力的1。1倍、5 气压试验前。应用空气进行预试验,试验压力宜为0 2MPa 6、气压试验时。应逐步缓慢增加压力、当压力升至试验压力的50、时、如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10。逐级升压。每级稳压3min、直至试验压力,应在试验压力下保持10min，再将压力降至设计压力 应以发泡剂检验无泄漏为合格，检验数量 全部检查,检验方法.观察检查、检查压力试验记录。8.5。5、液压.气压试验应符合本规范第8。5.4条的规定，且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第8,5。2条第3款第1,项.第2，项的规定，检验数量，全部检查。检验方法。观察检查和检查压力试验记录.8、5，6。现场条件不允许进行管道液压和气压试验时,经建设单位和设计单位同意，可采用无损检测 管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验，并应符合下列规定.1。所有环向。纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100、射线检测或100 超声检测。其他未包括的焊缝,支吊架与管道的连接焊缝,应进行100。的渗透检测或100,的磁粉检测，焊缝无损检测合格标准应符合本规范第8.2,1和8,3 1条的规定。2。管道系统的柔性分析方法和结果应符合国家现行有关标准的规定、3。管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。当设计文件无规定时.泄漏试验应符合下列规定，1、试验压力不应小于105kPa或25 设计压力两者中的较小值、2,应将试验压力逐渐增加至0，5倍试验压力或170kPa两者中的较小值。然后进行初检。再分级逐渐增加至试验压力.每级应有足够的时间以平衡管道的应变,3。试验结果应符合本规范第8，5，7条的规定,检验数量 全部检查。检验方法、观察检查,检查柔性分析结果 无损检测报告和泄漏性试验记录 8.5,7。泄漏性试验应按设计文件的规定进行,并应符合下列规定、1,输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验、2。泄漏性试验应在压力试验合格后进行 试验介质宜采用空气，3,泄漏性试验压力应为设计压力.4、泄漏性试验应逐级缓慢升压。当达到试验压力，并停压10min后，应巡回检查阀门填料函,法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点 应以无泄漏为合格、检验数量 全部检查,检验方法,采用发泡剂观察检查、检查泄漏性试验记录,8 5 8.真空系统在压力试验合格后.应按设计文件规定进行24h的真空度试验。增压率不应大于5。检验数量,全部检查。检验方法，观察检查 检查真空度试验记录 8,5,9，当设计文件规定以卤素 氦气.氨气或其他方法进行泄漏性试验时.应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,检验数量、全部检查.检验方法 观察检查.检查泄漏性试验记录