8、5.压力试验8，5、1、压力试验必须在管道的加工 装配 安装,检验全部完成后进行，为确保压力试验前的各项工作全部完成 以及压力试验时的安全 在压力试验前对管道安装质量和试压准备进行全面检查验收是必要的,故本条列为必查的工作内容.在检查时.必须持图在现场与实物逐项核对 以确保工程质量与图纸。相关质量标准相符 为便于管道压力试验时的检查.试验范围内的管道涂漆.绝热要在压力试验合格后进行 8，5、2，由于脆性材料的破坏是无塑性变形的过程，且该材料的脆性转变温度较高。故本条用强制性条文规定.液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度,8，5.3。对不锈钢，镍及镍合金管道或对连有不锈钢,镍及镍合金管道组成件或容器的管道进行试验时 应控制水中氯离子含量、尽管欧盟标准.金属工业管道，第5部分，检验和测试 EN13480，5。2002和.压力管道规范 工业管道 第5部分检验与试验,GB、T 20801，5。2006放宽了对氯离子含量的控制要求，即不超过50ppm,但本规范仍从严要求,保留原规范条文规定的25ppm,这与，压力管道安全技术监察规程，工业管道。TSG,D0001,2009的规定是一致的 8，5。4、本条规定压力试验时的保压时间至少为10min.具体因试验管道系统的实际情况而定，升压时应逐级缓慢加压,检查时应将试验压力降至设计压力.气压试验有释放能量的危险、必须特别注意使气压试验时脆性破坏的机会减至最低程度,所以规定气压试验应采取事先预试验、以及分级升压,稳压等安全措施，使管道有足够时间平衡应变 由于脆性材料的破坏是无塑性变形的过程,且该材料的脆性转变温度较高。故本条用强制性条文规定，气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度，8，5、6。依据美国机械工程师协会、动力管道标准，ASME,B31 3规定的压力试验的替代试验中 无损检测.管道系统柔性分析和泄漏试验三种方法的结果必须同时满足要求,缺一不可。国家标准.工业金属管道设计规范.GB.50316，2000。2008版，和，压力管道规范,工业管道，第2部分,材料.GB、T.20801 2、2006都对管道系统柔性分析作了规定、8,5 7,哪些管道应做泄漏性试验,应由设计文件根据管道系统输送介质的性质来确定 本条第1款涉及的介质都是极度和高度危害以及可燃介质,一旦发生泄漏将造成人身伤害及财产重大损失,根据、压力管道安全技术监察规程，工业管道 TSG。D0001 2009对该条作了强制性规定,其他管道则应根据实际情况由设计区别对待 泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函.法兰或螺纹连接处、放空阀 排气阀。排水阀等密封部位,8，5。8、真空管道是在负压下运行的。由于法兰，垫片.阀门,填料等受力发生变化,正压下试验不泄漏的管道。在负压下可能出现泄漏 为了进一步检查管道的严密性,确保真空管道的施工质量、需在压力试验合格后进行真空度试验、