2.6、轴流鼓风机2，6.1.轴流鼓风机的各主要部件，机壳.调节缸，叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平 且不得损伤,2 6。2、埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB，50231的有关规定外，尚应符合下列要求。1 垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa，厚度宜为30mm、50mm，每块垫板的安装水平偏差不应大于0、3 1000，2,每块垫板的标高允许偏差为.3mm。2。6.3,轴流鼓风机的底座找正。调平时,应符合下列要求 1、应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓,调平底座各支撑机壳的支座面，连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面.各支座的安装水平,应在支座上平面纵.横向进行检测 其偏差均不应大于0.1 1000、各结合面上的纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05，1000,2、拧紧底座上的调整螺栓时,螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定 2.6，4.机组中当以主机作为找正、调平基准设备时,纵向安装水平应在轴颈上进行检测 其偏差不应大于0，04,1000.横向安装水平应在机壳中分面上进行检测 其偏差不应大于0，06。1000，机组中非基准设备的找正 调平.应符合本规范第2。5、4条的要求，2.6,5、下机壳找正。调平除应符合本规范第2。5，4条的要求外。尚应符合下列要求，1,应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边,2、下机壳与底座的支座连接时.应将支承导向键涂上二硫化钼油，并应轻轻推入键槽.不得强行打入,3.应使四个支座的定位螺栓位于孔中心.找正 调平时，可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整,2、6,6 定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定.连接调节缸和伺服马达时.图2、6.6所示两端面之间A，B.C距离应符合随机技术文件的规定 2。6，7、静叶角度值.调节缸位移与静叶角度曲线。转子跳动值,动叶和静叶的叶顶间隙值,密封间隙值轴承间隙值，轴承压盖过盈值,油封间隙值,转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸.机壳中分面的自由间隙等、应按随机技术文件的规定检测和调整 2。6。8 增速器的找正.调平 应符合本规范第2,5、3条。第2、5、5条的规定.2、6，9,机组找正前应符合下列要求。1.轴承应安装完毕.轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定 2、盘动转子 应转动灵活。无卡碰 3，叶顶间隙值 转子和联轴器的跳动值应符合要求、2。6,10，机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定。无规定时、联轴器的径向位移宜为0。02mm，0 04mm。轴线倾斜度不应大于0.1。1000.2,6、11。连接刚性的中间轴应符合下列要求、1.应分别连接中间轴的一端，应检查未连端法兰的径向跳动值、径向跳动值应符合下式的要求,2 螺栓与螺母应按编号连接、不得相互混淆和互换 3 螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力、无规定时，伸长量宜为计算长度的2。应对称均匀地分两次拧紧螺栓 2 6、12，管路的装配应符合下列要求 1,进气 排气和润滑等管路.应在机组找正,调平后配制与连接。2 各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩 不得大于随机技术文件的规定，管路连接时。应采用百分表监控联轴器的移动、连接后。应复测机组的找正.调平精度 3 放风阀和旁通阀的安装位置，应符合随机技术文件的规定,4.通向油箱的水平回油管路应有1,25的斜度.用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理，2、6 13、轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2.1。12条的要求外.尚应符合下列要求.1。启动前应将排气阀关闭,打开放空阀.静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态,2.由透平机驱动的主机。应按升速曲线分阶段升速，不得在轴系的各临界转速附近停留运转.3。主机启动达到额定转速后。静叶宜调节到最小工作角。不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间.4.在试运转中应进行下列检查.并应符合试运转的技术要求。1 冷却水的流量和压力,不应低于最低值.2。冷却器出口温度 不应高于规定的最高温度值、3 轴承节流圈前的油压。不应低于最低值。4、润滑油过滤器进,出口的压力差 不应超过规定值。5。放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时,正确地开启,在未测定和整定防喘振曲线前、不得靠近性能曲线上的喘振区运行、6，轴承温度和轴承的排油温度.应符合本规范表2，5.17.1的规定、7。轴承振动速度有效值，不应大于6，3mm。s 8。风机运转速度，不应超过最高速度 5 试运转中的各项检查和实测数值，应记录清楚,2、6,14 机组的停机应符合下列要求.1、停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态。并应打开放空阀和关闭排气阀 2。停机后。应慢速盘动转子，直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50，时。润滑油泵再停机，