4、泵4.1、基本规定4,1,1.泵的开箱检查.应符合下列要求,1，按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具、应无缺件、防锈包装应完好 无损坏和锈蚀.管口保护物和堵盖应完好.2。核对泵的主要安装尺寸。并应与工程设计相符。3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格、4 1。2 泵的清洗和检查，应符合下列要求，1。整体出厂的泵在防锈保证期内。应只清洗外表。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸、当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时.其拆卸 清洗和检查应符合随机技术文件的规定.2.解体出厂泵的主要零件，部件，附属设备。中分面和套装零件 部件、均不得有损伤和划痕、轴的表面不得有裂纹,损伤及其他缺陷.防锈包装应完好无损.清洗洁净后应去除水分,并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油、同时应按装配的顺序分类放置.3.零部件防锈包装的清洗,应符合随机技术文件的规定，无规定时，应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB。50231的有关规定、4，泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定 无规定时、应符合本规范附录B的规定.5。装配完成的旋转部件，其转动应均匀 无摩擦和卡滞、4 1,3 整体安装的泵安装水平。应在泵的进 出口法兰面或其他水平面上进行检测,纵向安装水平偏差不应大于0、10 1000。横向安装水平偏差不应大于0 20.1000.解体安装的泵的安装水平。应在水平中分面.轴的外露部分 底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测.其偏差均不应大于0.05、1000。4。1，4,大,中型泵机组找正，调平、应符合下列要求 1.应以泵轴或驱动机轴为基准.依次找正。调平变速器.中间轴，和泵体或驱动机。其纵 横向安装水平偏差不应大于0、05 1000 机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线.横向安装水平方向不宜相反、2，联轴器的径向位移。轴向倾斜和端面间隙.应符合随机技术文件的规定,无规定时.应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB.50231的有关规定 联轴器应设置护罩 护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件,3,汽轮机驱动.输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正.调平时、应按设计规定预留其高温.低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值，4,1、5 管道的安装除应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范。GB。50235的有关规定外。尚应符合下列要求 1，管子内部和管端应清洗洁净,并应清除杂物，密封面和螺纹不应损伤，2 泵的进,出管道应有各自的支架、泵不得直接承受管道等的质量,3 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中 不应借法兰螺栓或管接头强行连接.泵体不得受外力而产生变形。4，密封的内部管路和外部管路 应按设计规定和标记进行组装、其进。出口和密封介质的流动方向,严禁发生错乱.5.管道与泵连接后。应复检泵的原找正精度 当发现管道连接引起偏差时 应调整管道，6。管道与泵连接后。不应在其上进行焊接和气割、当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施.并应防止焊渣进入泵内.7。泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定 无规定时。应符合本规范附录C的规定。8。液压,润滑。冷却,加热的管路安装,应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB,50231的有关规定、4。1、6 解体出厂的泵组装后。其承压件和管路应进行严密性试验、泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力、并应保压10min,系统应无渗漏和泄漏 加热,冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力、并不应低于0、6MPa、且应保压10min.系统应无渗漏和泄漏。4 1,7.安全阀。溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力.其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定，4，1,8 泵的隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致,其偏差应符合随机技术文件的规定。4 1.9。泵试运转前的检查,应符合下列要求.1。润滑。密封。冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通.其受压部分应进行严密性试验.2，润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定,有预润滑 预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行。3，泵的各附属系统应单独试验调整合格、并应运行正常,4。泵体，泵盖.连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧.并应无松动、联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩。并应固定牢固,5，泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验、其动作应灵敏.正确和可靠.6，经控制系统联合试验各种仪表显示,声讯和光电信号等 应灵敏.正确,可靠.并应符合机组运行的要求 7.盘动转子、其转动应灵活 无摩擦和阻滞,4.1.10。泵试运转应符合下列要求.1。试运转的介质宜采用清水、当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度。比重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20,电流不得超过电动机的额定电流.2 润滑油不得有渗漏和雾状喷油.轴承 轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40.滑动轴承的温度不应大于70.滚动轴承的温度不应大于80,3。泵试运转时。各固定连接部位不应有松动.各运动部件运转应正常 无异常声响和摩擦、附属系统的运转应正常.管道连接应牢固 无渗漏，4、轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测,检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时。应符合本规范附录A的规定、5,泵的静密封应无泄漏。填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。6 润滑 液压。加热和冷却系统的工作应无异常现象。7,泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏。正确,可靠，8。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4，1、10规定的时间。高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定。9、系统在试运转中应检查下列各项.并应做好记录,1 润滑油的压力，温度和各部分供油情况.2。吸入和排出介质的温度。压力 3 冷却水的供水情况，4,各轴承的温度，振动 5，电动机的电流 电压,温度。