4 泵4、1.基本规定4，1、1,泵的开箱检查 应符合下列要求 1.按装箱单清点泵的零件和部件.附件和专用工具，应无缺件 防锈包装应完好,无损坏和锈蚀,管口保护物和堵盖应完好。2、核对泵的主要安装尺寸 并应与工程设计相符，3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格，4。1、2.泵的清洗和检查，应符合下列要求，1.整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表，出厂时已装配,调整完善的部分不得拆卸.当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时 其拆卸,清洗和检查应符合随机技术文件的规定,2、解体出厂泵的主要零件。部件、附属设备，中分面和套装零件。部件。均不得有损伤和划痕,轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷,防锈包装应完好无损，清洗洁净后应去除水分、并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油,同时应按装配的顺序分类放置 3、零部件防锈包装的清洗。应符合随机技术文件的规定,无规定时，应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB。50231的有关规定.4,泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定,无规定时,应符合本规范附录B的规定，5，装配完成的旋转部件.其转动应均匀，无摩擦和卡滞，4,1，3、整体安装的泵安装水平 应在泵的进。出口法兰面或其他水平面上进行检测,纵向安装水平偏差不应大于0,10.1000,横向安装水平偏差不应大于0，20.1000、解体安装的泵的安装水平。应在水平中分面。轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测。其偏差均不应大于0、05.1000。4 1,4,大.中型泵机组找正 调平。应符合下列要求,1.应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正 调平变速器、中间轴.和泵体或驱动机。其纵.横向安装水平偏差不应大于0，05。1000 机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线。横向安装水平方向不宜相反.2、联轴器的径向位移。轴向倾斜和端面间隙，应符合随机技术文件的规定。无规定时。应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB。50231的有关规定 联轴器应设置护罩。护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件。3,汽轮机驱动、输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正 调平时。应按设计规定预留其高温，低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值,4。1,5,管道的安装除应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范 GB，50235的有关规定外,尚应符合下列要求。1.管子内部和管端应清洗洁净,并应清除杂物.密封面和螺纹不应损伤、2 泵的进.出管道应有各自的支架 泵不得直接承受管道等的质量,3。相互连接的法兰端面应平行 螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接.泵体不得受外力而产生变形、4 密封的内部管路和外部管路.应按设计规定和标记进行组装，其进,出口和密封介质的流动方向。严禁发生错乱。5,管道与泵连接后、应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时.应调整管道 6,管道与泵连接后。不应在其上进行焊接和气割 当需焊接和气割时、应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内.7、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定、无规定时，应符合本规范附录C的规定,8.液压 润滑 冷却.加热的管路安装 应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB,50231的有关规定.4 1。6 解体出厂的泵组装后。其承压件和管路应进行严密性试验，泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力，并应保压10min.系统应无渗漏和泄漏 加热、冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力,并不应低于0 6MPa，且应保压10min.系统应无渗漏和泄漏，4.1.7.安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力,其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定 4.1。8。泵的隔振器安装位置应正确,各个隔振器的压缩量应均匀一致、其偏差应符合随机技术文件的规定。4、1.9，泵试运转前的检查。应符合下列要求.1、润滑、密封.冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通.其受压部分应进行严密性试验、2,润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定,有预润滑，预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行。3，泵的各附属系统应单独试验调整合格.并应运行正常,4.泵体，泵盖.连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧,并应无松动，联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩。并应固定牢固 5，泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验 其动作应灵敏，正确和可靠,6 经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等 应灵敏、正确.可靠,并应符合机组运行的要求、7,盘动转子.其转动应灵活，无摩擦和阻滞.4。1、10 泵试运转应符合下列要求 1 试运转的介质宜采用清水，当泵输送介质不是清水时.应按介质的密度。比重折算为清水进行试运转、流量不应小于额定值的20.电流不得超过电动机的额定电流,2。润滑油不得有渗漏和雾状喷油.轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40,滑动轴承的温度不应大于70。滚动轴承的温度不应大于80，3，泵试运转时.各固定连接部位不应有松动、各运动部件运转应正常.无异常声响和摩擦，附属系统的运转应正常、管道连接应牢固、无渗漏 4、轴承的振动速度有效值应在额定转速，最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时.应符合本规范附录A的规定，5,泵的静密封应无泄漏.填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定,6。润滑 液压,加热和冷却系统的工作应无异常现象.7，泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏，正确 可靠、8.泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4.1、10规定的时间.高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定，9,系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录、1。润滑油的压力、温度和各部分供油情况 2、吸入和排出介质的温度 压力、3 冷却水的供水情况。4 各轴承的温度,振动,5,电动机的电流 电压。温度,