7,节能与环保7，1,节。能7.1,1。烧结厂工序能耗设计指标、应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计，并应符合国家现行标准,清洁生产标准、HJ。T 426,428和，钢铁企业节能设计规范.GB。50632的有关规定。烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小，原料的种类 厂址海拔的高低综合取值、新建烧结机的工序能耗应达到一级水平、其工序能耗应小于或等于47kgce、t、7，1,2、烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺 新技术和新设备 7,1。3。固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备.燃料的平均粒度应达到1.2mm.1,5mm，7.1.4,含铁原料、熔剂，燃料应采用自动重量配料.7.1,5.烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂 并应优先选择生石灰.7.1 6、烧结料混合过程中宜采用蒸汽，热水预热混合料.7。1，7，包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min、9min，并应采用高效混合制粒设备 7.1。8，成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm 7。1 9，烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压.不应选用过大的主抽风机。7.1。10。烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器.7.1。11。主抽风机宜采用变频调速。7,1,12、烧结厂应进行余热利用设计、余热利用宜采用热风点火,热风烧结,生产蒸汽，生产热水 发电等方式，冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉、