7、节能与环保7，1，节 能7、1.1.烧结厂工序能耗设计指标,应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计。并应符合国家现行标准、清洁生产标准。HJ。T。426。428和,钢铁企业节能设计规范 GB,50632的有关规定 烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小，原料的种类 厂址海拔的高低综合取值.新建烧结机的工序能耗应达到一级水平 其工序能耗应小于或等于47kgce,t,7、1，2，烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺、新技术和新设备 7、1。3，固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备 燃料的平均粒度应达到1、2mm.1 5mm，7.1 4。含铁原料 熔剂。燃料应采用自动重量配料。7，1.5 烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂,并应优先选择生石灰,7，1、6.烧结料混合过程中宜采用蒸汽、热水预热混合料,7。1，7、包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min。9min。并应采用高效混合制粒设备。7。1。8 成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm。7，1.9 烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压。不应选用过大的主抽风机.7、1,10，烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器，7 1,11 主抽风机宜采用变频调速。7、1、12.烧结厂应进行余热利用设计 余热利用宜采用热风点火，热风烧结，生产蒸汽，生产热水,发电等方式,冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉，