5,7.烧结矿整粒5.7 1.本条为强制性条款 必须严格执行.据测定。没有采用铺底料的老烧结机、机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g m3、5g,m3、而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0，5g。m3.1,0g，m3、采用铺底料后。混合料可以充分烧透，从而提高烧结矿和返矿的质量。并减少炉箅条消耗,延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命。烧结矿整粒后。成品烧结矿粒度均匀，粉末少，一般情况下 出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12。28、降至7.5。而10mm 25mm的粒度提高了5。17.高炉焦比降低了7 31kg，t 生铁产量增加143、2t.d,即增加5，5。因此，为了更好地保护环境。节约能源 并提高烧结矿产品质量 新建、改 扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺、5、7,2 七五,以来。我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程 见图1，日本很多烧结机也采用这种流程。由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少.有的厂把双齿辊破碎机间隙调大,使其不起作用.有的干脆拆除不用、此后,新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备,仅设三段冷筛分工艺。见图2.上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上。下限粒度和铺底料粒度，成品粉末少 检修方便。布置整齐,是一个较好的流程,而很多烧结机、采用的是其改良型。即先分出小粒度的烧结矿进三筛。见图3 5 7.3,多年来，烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛.椭圆等厚筛为椭圆振动.集直线振动筛和圆振动筛两者的优点,能使物料在筛面上具有不同的筛分参数，筛分过程进一步优化 筛面上的物料易于流动，分层和透筛，因而筛分效率高 可达85,处理量大.采用二次隔振系统.减振效果好,设备运转平稳，噪声低、采用三轴驱动 改善了筛箱侧板的受力状况。减小了单个轴承的负荷，提高了设备的可靠性和使用寿命。图1,采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1.固定筛、筛孔50mm.2 双齿辊破碎机.3.一次振动筛、筛孔18mm，25mm、4 二次振动筛。筛孔9mm,15mm、5。三次振动筛。筛孔5mm.6mm 6、返矿.7,铺底料、8,成品图2，采用单层振动筛作三段筛分的流程图1，150mm。0烧结矿、2 一次振动筛、筛孔18mm 25mm。3 二次振动筛.筛孔9mm.15mm.4，三次振动筛、筛孔5mm 6mm、5，返矿、6。铺底料,7、成品图3 采用单层筛作三段筛分的流程图、改良型.1、150mm 0烧结矿。2。一次振动筛 筛孔10mm.20mm、3。二次振动筛。筛孔16mm，20mm。4,三次振动筛.筛孔5mm、5、返矿 6.铺底料，7 成品5.7.7。烧结厂的整粒系统应布置为双系列 双系列有三种形式，第一种形式是每个系列的能力为总能力的50.设置有可移动的备用振动筛作为整体更换。以保证系统的作业率。第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等、即一个系列生产、一个系列备用、第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70，75，或50.中间不再设置整体更换筛子、即当一个系列发生故障时,工厂只能以70,75.的能力维持生产、由于受筛子能力的限制，大型偏大的烧结机大多采用第一种，第三种形式 而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机。但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通。