7,节能与环保7,1.节.能7.1.1 我国烧结厂的工序能耗包括、固体燃料,焦粉和无烟煤，点火煤气，水。电，蒸汽 压缩空气 氮气,余热回收的蒸汽等,由于近年来不断开发应用新工艺、新技术.新设备和新材料.我国烧结机的工序能耗逐年下降.根据,清洁生产标准,HJ、T。426 428规定，一级清洁生产水平其工序能耗为.47kgce，t。从目前生产实际情况看 其工序能耗的分项指标.除固体燃耗有差别外.其余均能达到,而且电的折算系数采用当量值计算,比原有折算值小了约70、特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后，余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg、t、s。120kg,t s、收支加减后可以达到工序能耗、47kgce.t的标准,同时根据国家对钢铁项目审批要求。烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平，但对于钒钛矿.褐铁矿。菱铁矿等难烧结的含铁原料 可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标 点火煤气取值为,采用焦炉煤气。天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0 065GJ t s、采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0。08GJ、t,s。采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气。空气双预热点火保温炉 煤气单耗应小于或等于0.16GJ、t.s。7、1,2、先进而又节能的烧结新工艺。新技术,包括厚料层烧结。低温烧结.小球烧结、高铁低硅烧结。热风烧结，燃料分加等。节能型的设备。包括新型结构、漏风量小的带式烧结机 新型节能点火保温炉,高效振动筛。高效率的主抽风机及低耗损的变压器等。7 1，12，烧结能耗的降低依赖于投入能源,包括固体燃料,煤气 电等的减少和余能余热的回收利用.前些年.我国已有不少大中型烧结机利用热管,翅片管余热锅炉回收冷却机的余热。但效率较低 近几年随着技术进步.余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电 直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉,它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部、与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比，它能够利用烧结矿的辐射热 减少烟气管道的散热损失.提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量，减少管道阻力，降低风机电耗、减少工程造价 已有多例投入运行 它是现有技术的替代产品、