7.节能与环保7 1 节,能7，1.1.我国烧结厂的工序能耗包括.固体燃料 焦粉和无烟煤 点火煤气 水、电、蒸汽.压缩空气，氮气.余热回收的蒸汽等，由于近年来不断开发应用新工艺。新技术。新设备和新材料、我国烧结机的工序能耗逐年下降,根据，清洁生产标准、HJ,T，426 428规定,一级清洁生产水平其工序能耗为。47kgce。t.从目前生产实际情况看,其工序能耗的分项指标、除固体燃耗有差别外，其余均能达到，而且电的折算系数采用当量值计算。比原有折算值小了约70,特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后,余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg,t.s 120kg。t。s、收支加减后可以达到工序能耗 47kgce.t的标准.同时根据国家对钢铁项目审批要求，烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平，但对于钒钛矿 褐铁矿.菱铁矿等难烧结的含铁原料，可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标，点火煤气取值为。采用焦炉煤气 天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0,065GJ。t。s、采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0、08GJ，t.s，采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气，空气双预热点火保温炉。煤气单耗应小于或等于0、16GJ,t，s。7。1。2.先进而又节能的烧结新工艺，新技术.包括厚料层烧结，低温烧结.小球烧结 高铁低硅烧结、热风烧结、燃料分加等.节能型的设备 包括新型结构，漏风量小的带式烧结机.新型节能点火保温炉。高效振动筛、高效率的主抽风机及低耗损的变压器等,7、1.12，烧结能耗的降低依赖于投入能源，包括固体燃料,煤气 电等的减少和余能余热的回收利用。前些年。我国已有不少大中型烧结机利用热管,翅片管余热锅炉回收冷却机的余热。但效率较低、近几年随着技术进步、余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电，直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉,它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部，与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比,它能够利用烧结矿的辐射热,减少烟气管道的散热损失。提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量、减少管道阻力,降低风机电耗 减少工程造价、已有多例投入运行、它是现有技术的替代产品，