8。炉.体8,0 1、高炉一代炉役的设计寿命宜达到15年以上、在高炉一代炉役期间.单位高炉容积的产铁量宜达到12000t。8、0，2,高炉炼铁设计应按照长寿技术的要求 选用冷却设备结构型式 冷却设备材质,冷却介质、耐火材料 砌体结构及监控设施、8，0 3、高炉冷却设备设计应符合下列要求、1，高炉炉底宜采用水冷。炉缸，炉底侧壁应设置冷却设施，宜采用炉壳开孔少 界面少,容易施工。传热可靠的冷却方式、采用冷却壁方式时。冷却壁间及冷却壁与炭砖间的不定型材料的选择和施工方法的选择,应防止生产过程中出现气隙 2 炉腹宜采用铸铁冷却壁或铜冷却壁。也可采用密集式铜冷却板或铸钢冷却壁.3。炉腰和炉身中。下部的冷却设备宜采用强化型镶砖铸铁冷却壁 铸钢冷却壁,铜冷却壁或密集式铜冷却板。也可采用冷却板和冷却壁相组合的薄炉衬炉体结构形式.4.炉身上部宜采用镶砖冷却壁，8，0.4、高炉炉体、炉底宜采用软水密闭循环冷却 在水源充足,水质好的地区也可采用工业水开路循环冷却。并应采取合理有效的防结垢措施。8.0.5.高炉砌体设计应根据炉容和冷却结构.以及各部位的工作条件选用耐火材料 风口带宜采用组合砖结构，炉缸、炉底应采用炭砖或炭砖与陶瓷材料复合式结构.并应采用优质炭砖砌筑、8、0，6，高炉采用的优质炭砖，除应提出常规性能指标的要求外。还应提出导热系数。微孔率 抗铁水侵蚀性等指标的要求.8.0.7、高炉采用的优质碳化硅砖 除应提出常规性能指标的要求外，还应提出导热率、抗渣性。热震稳定性等适宜炉身中。下部工作的指标要求 8、0、8.高炉应采用自立式结构。宜设置炉体框架。1000m3级高炉可不设炉体框架,8.0,9，高炉风口数量应满足炼铁工艺要求。并应符合风口区炉壳开孔和结构要求。风口数量宜符合表8、0.9的规定 表8.0，9，风口数量8，0。10,设计应对炉缸耐材砌筑提出控制要求,不得将冷却壁与炭砖间的捣料缝作为安装误差的调整手段,炉缸炭砖和冷却设备间不应出现三角缝，8 0,11。设计应提供高炉烘炉曲线及烘炉要点.并应提供高炉烘炉结束的判定准则.8，0。12、炉喉宜设置十字测温装置和炉顶摄像装置，十字测温宜安装在炉喉钢砖的中部位置，炉缸侧壁特别是铁口下部区域 应设置炭砖温度监测设施.8 0 13，高炉宜设置风口摄像装置.炉缸水系统热负荷检测系统及炉缸侵蚀模型，应设置炉顶煤气成分自动检测装置 8。0、14 炉体冷却壁水系统应设置检漏设施.风口采用密闭循环水冷却时 宜在进出口设置流量计监测或压力检测设施 8.0。15，出铁场下的炉体给排水环管应避开主沟下部容易漏铁的区域 当无法避开时应在水管上设置防护装置。主沟下方应避免敷设电缆及液压管道 当无法避免时应采取保护措施,高炉基础周围应设置有组织的排水设施 8、0，16、炉顶应设置自动洒水装置。