8。炉.体8。0，1，高炉一代炉役的设计寿命宜达到15年以上 在高炉一代炉役期间.单位高炉容积的产铁量宜达到12000t 8,0、2。高炉炼铁设计应按照长寿技术的要求、选用冷却设备结构型式.冷却设备材质，冷却介质、耐火材料.砌体结构及监控设施 8。0。3,高炉冷却设备设计应符合下列要求。1.高炉炉底宜采用水冷。炉缸,炉底侧壁应设置冷却设施.宜采用炉壳开孔少、界面少 容易施工.传热可靠的冷却方式。采用冷却壁方式时，冷却壁间及冷却壁与炭砖间的不定型材料的选择和施工方法的选择 应防止生产过程中出现气隙、2 炉腹宜采用铸铁冷却壁或铜冷却壁.也可采用密集式铜冷却板或铸钢冷却壁.3、炉腰和炉身中 下部的冷却设备宜采用强化型镶砖铸铁冷却壁、铸钢冷却壁,铜冷却壁或密集式铜冷却板,也可采用冷却板和冷却壁相组合的薄炉衬炉体结构形式，4。炉身上部宜采用镶砖冷却壁。8 0。4,高炉炉体。炉底宜采用软水密闭循环冷却 在水源充足,水质好的地区也可采用工业水开路循环冷却 并应采取合理有效的防结垢措施、8,0 5 高炉砌体设计应根据炉容和冷却结构。以及各部位的工作条件选用耐火材料.风口带宜采用组合砖结构，炉缸。炉底应采用炭砖或炭砖与陶瓷材料复合式结构 并应采用优质炭砖砌筑、8 0,6、高炉采用的优质炭砖、除应提出常规性能指标的要求外 还应提出导热系数，微孔率、抗铁水侵蚀性等指标的要求,8、0,7、高炉采用的优质碳化硅砖,除应提出常规性能指标的要求外。还应提出导热率,抗渣性.热震稳定性等适宜炉身中,下部工作的指标要求。8。0、8.高炉应采用自立式结构，宜设置炉体框架 1000m3级高炉可不设炉体框架，8，0.9、高炉风口数量应满足炼铁工艺要求、并应符合风口区炉壳开孔和结构要求,风口数量宜符合表8，0,9的规定，表8、0 9，风口数量8。0，10.设计应对炉缸耐材砌筑提出控制要求.不得将冷却壁与炭砖间的捣料缝作为安装误差的调整手段,炉缸炭砖和冷却设备间不应出现三角缝、8。0。11,设计应提供高炉烘炉曲线及烘炉要点,并应提供高炉烘炉结束的判定准则。8.0、12 炉喉宜设置十字测温装置和炉顶摄像装置。十字测温宜安装在炉喉钢砖的中部位置,炉缸侧壁特别是铁口下部区域。应设置炭砖温度监测设施,8，0。13。高炉宜设置风口摄像装置 炉缸水系统热负荷检测系统及炉缸侵蚀模型.应设置炉顶煤气成分自动检测装置。8,0,14、炉体冷却壁水系统应设置检漏设施、风口采用密闭循环水冷却时、宜在进出口设置流量计监测或压力检测设施、8、0 15。出铁场下的炉体给排水环管应避开主沟下部容易漏铁的区域、当无法避开时应在水管上设置防护装置 主沟下方应避免敷设电缆及液压管道。当无法避免时应采取保护措施，高炉基础周围应设置有组织的排水设施、8。0,16，炉顶应设置自动洒水装置。