3、基本规定3,0 1。本条规定了高炉炼铁工艺设计的指导思想和目标、体现了高炉炼铁全面贯彻科学发展观,转变增长方式,我国高炉炼铁长期生产实践总结的高产 优质、低耗。长寿的方针 应当全面贯彻执行，在钢铁工业新的发展时期 将 高产,改为.高效.更为全面，并增加了环境保护，成为、十字 方针.高效，应为高效利用资源 高效利用能源，高效利用设备 高效利用资源 高效利用能源主要是推行、减量化、生产、降低燃料比和焦比,提高炉顶煤气利用率,以及资源综合利用,高效利用设备应包括高炉能够获得高的利用系数,高的作业率、以及提高高炉效率 稳定的运行时间.设计应合理地选取设备的能力,特别是主要设备的能力。如鼓风机 热风炉，煤气净化设施及炉顶余压发电装置等设备均在高效工况下运行,只留适当的富余，避免能力过大以致长期在低效率区域内运行、设计必须全面贯彻以精料为基础。高效。低耗、优质，长寿 环保的炼铁方针，认真研究优化操作指标,2013年我国生铁的产量达到了7、0897亿t,占世界生铁产量的60，9、截至2013年底,我国已有高炉炼铁能力近8、5亿t 有较大富裕的生产能力、新建高炉必须具有优越的条件、投产后必须具有较强的竞争力,能迅速达到高效，低耗,优质,低成本的生产指标,具有淘汰落后生产能力的实力 依靠市场经济规律。达到产业升级的目标、我国钢铁工业在生产数量规模上已居世界首位。但在产品品种质量,技术装备水平 资源消耗.环境保护等方面与先进国家仍有相当差距,今后我们的努力方向就是依靠技术进步.技术创新缩小差距。赶超先进 3,0.2.本规范采用1000m3。2000m3,3000m3.4000m3、5000m3炉容级别来进行管理，每个级别代表一个高炉有效容积范围.例如。1000m3级代表有效容积从1200m3至1999m3范围的高炉 2000m3级代表有效容积从2000m3至2999m3范围的高炉、3000m3级代表有效容积从3000m3至3999m3范围的高炉，4000m3级代表有效容积从4000m3至4999m3范围的高炉.5000m3级代表有效容积5000m3以上范围的高炉。据不完全统计、我国2013年底有1000m3以上的高炉510余座。其构成如表1.表1、中国高炉构成,大于1000m3高炉的平均炉容仍然是偏小的 高炉的平均炉容还不到1800m3，有效容积3000m3以上高炉的座数约占9、8，由于我国高炉大型化的发展迅猛,过去高炉划分档次的概念已经完全不能适用,而且建立新的高炉档次的概念又会很快过时。故本规范不作大 中，小高炉档次的规定.3、0.3,原料、燃料质量水平是高炉炼铁工艺设计的先决条件 精料对高炉生产的影响起着至关重要的作用,大型高炉更以高质量的原料。燃料为基础.其质量和供应条件必须落实.应严格禁止建设原料.燃料条件不落实的高炉.对原料、燃料质量差，达不到规定要求而拟建设高炉者、必须进行技术经济专题论证,并请主管部门专题审批确认，3，0.4、本条规定的目的是促使高炉大型化。高效化。有利于管理.物料运输和少占土地 3,0 5、本条规定了高阶段设计应进行多方案比较 严禁只搞单一方案。在比较优缺点时要客观,实事求是,在方案比较中，应尽量推荐使用国内自主技术和设备的方案 经过全面综合分析比较后 提出推荐方案报请上级机关核准或备案,