3,基本规定3。0。1 本条规定了高炉炼铁工艺设计的指导思想和目标,体现了高炉炼铁全面贯彻科学发展观，转变增长方式、我国高炉炼铁长期生产实践总结的高产、优质,低耗。长寿的方针 应当全面贯彻执行、在钢铁工业新的发展时期、将,高产.改为 高效.更为全面,并增加了环境保护 成为、十字，方针、高效、应为高效利用资源、高效利用能源 高效利用设备、高效利用资源、高效利用能源主要是推行，减量化、生产 降低燃料比和焦比，提高炉顶煤气利用率.以及资源综合利用 高效利用设备应包括高炉能够获得高的利用系数 高的作业率、以及提高高炉效率,稳定的运行时间。设计应合理地选取设备的能力。特别是主要设备的能力.如鼓风机，热风炉.煤气净化设施及炉顶余压发电装置等设备均在高效工况下运行 只留适当的富余，避免能力过大以致长期在低效率区域内运行。设计必须全面贯彻以精料为基础.高效 低耗,优质，长寿,环保的炼铁方针.认真研究优化操作指标 2013年我国生铁的产量达到了7，0897亿t 占世界生铁产量的60、9.截至2013年底，我国已有高炉炼铁能力近8，5亿t，有较大富裕的生产能力,新建高炉必须具有优越的条件，投产后必须具有较强的竞争力、能迅速达到高效，低耗,优质。低成本的生产指标 具有淘汰落后生产能力的实力，依靠市场经济规律、达到产业升级的目标、我国钢铁工业在生产数量规模上已居世界首位。但在产品品种质量.技术装备水平.资源消耗，环境保护等方面与先进国家仍有相当差距.今后我们的努力方向就是依靠技术进步，技术创新缩小差距,赶超先进.3。0.2。本规范采用1000m3 2000m3、3000m3。4000m3。5000m3炉容级别来进行管理,每个级别代表一个高炉有效容积范围 例如 1000m3级代表有效容积从1200m3至1999m3范围的高炉.2000m3级代表有效容积从2000m3至2999m3范围的高炉。3000m3级代表有效容积从3000m3至3999m3范围的高炉，4000m3级代表有效容积从4000m3至4999m3范围的高炉，5000m3级代表有效容积5000m3以上范围的高炉.据不完全统计 我国2013年底有1000m3以上的高炉510余座,其构成如表1。表1、中国高炉构成。大于1000m3高炉的平均炉容仍然是偏小的、高炉的平均炉容还不到1800m3,有效容积3000m3以上高炉的座数约占9。8。由于我国高炉大型化的发展迅猛,过去高炉划分档次的概念已经完全不能适用。而且建立新的高炉档次的概念又会很快过时。故本规范不作大.中,小高炉档次的规定.3 0，3.原料,燃料质量水平是高炉炼铁工艺设计的先决条件,精料对高炉生产的影响起着至关重要的作用 大型高炉更以高质量的原料,燃料为基础。其质量和供应条件必须落实.应严格禁止建设原料，燃料条件不落实的高炉,对原料 燃料质量差。达不到规定要求而拟建设高炉者 必须进行技术经济专题论证、并请主管部门专题审批确认.3，0 4 本条规定的目的是促使高炉大型化、高效化。有利于管理。物料运输和少占土地、3 0、5。本条规定了高阶段设计应进行多方案比较。严禁只搞单一方案,在比较优缺点时要客观、实事求是，在方案比较中,应尽量推荐使用国内自主技术和设备的方案、经过全面综合分析比较后,提出推荐方案报请上级机关核准或备案，