16,给水排水16 0，2,中国是个水资源缺乏的国家 同时,又是水资源浪费比较严重的国家,因此 节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务.钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户，高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13，因此,高炉节约用水。是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一、现行国家标准、钢铁企业给水排水设计规范 GB,50721中规定了各生产单元的取水指标 其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0，8m3，t。改，扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0，88m3.t、取水指标与耗水指标之间的换算约为1。2 1 16.0，3、16，0.5,高炉炼铁根据用水性质的不同。分为设备间接冷却水，炉渣冲制用水、铸铁块冷却用水.煤气清洗除尘与除盐用水，以及生活用水。消防用水等.设备间接冷却主要包括本体冷却壁，炉底水冷管.风口各套。热风炉阀门、各液压站设备,各种大型风机 TRT等 间接冷却有闭路循环和开路循环 由于闭路循环具有动力消耗低,蒸发损失少的优点。针对用水量大，用户集中的对象如本体冷却壁,炉底水冷管,风口大中套 热风炉阀门等应采用此种方冷却式、分散用户.零星用户可采用开路循环系统 风口小套用水压力高。1MPa.2MPa,应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统。因小套的损坏概率高。如采用闭路循环系统。应考虑有一定水量的开路循环水备用.本体冷却壁,热风炉阀门，风口大中套,炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式，炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统。冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放,冲渣水宜循环使用.厂区内水渣贮运过程产生的污水，旁滤污水。煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用、铸铁车间的铸铁块冷却 煤气清洗除尘、煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统,因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少、生活用水来源应直接从外部接入.然后内部用管道送到各办公。生活用水点,消防用水应根据各消防点的特点进行设计 应采取保证水质.提高循环水的浓缩倍数,减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施，高炉用水系统节能。降耗与生产工艺和设备直接相关.高炉工程设计。应大力推广使用煤气干法除尘.闭路循环冷却系统、在间接用户较多的循环系统 宜采用多台水泵工作。并将其中1台 2台泵设计为可变频调节水量供水,来满足生产工况变化时的水量调节，来达到降低水泵动力消耗的目的,16，0.6、闭路循环系统使用的水质可以是软水、除盐水或纯水 但因除盐水，纯水的制水成本较高.且其电导率很低 限制了电磁流量计的使用、因此 闭路循环使用的水质宜采用软水 在钢铁联合企业内。采取统一制备除盐水或纯水的情况下,则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水 开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却，其缺点是水泵的动力消耗大。冷却效果相对较差、补水量多。只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用,16。0、7。适当提高炉体冷却的软水温度。可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水 可以提高二次冷却的换热效果、减少二冷水水量 达到节能的目的 这里的排水温度指的是系统回水的排水温度.不是冷却壁的单支管排水温度,考虑到脱气罐在炉体较高的位置。炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部.与脱气罐间存在约20m的水位差,存在较大的欠热度，表压200kPa压力下、水的汽化温度132，9，如果炉腰部位的排水温度在70 仍存在约60 的欠热度，即使考虑热量的不均匀性.局部达到90，以上的峰值温度.也还有适当的欠热度。配合适当高的水速.可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管，因此。冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提,16.0。8、主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响.可以提高管道运行的安全性.16,0。9。本条为强制性条文,高炉为高温，高压设备 其安全生产离不开连续的冷却水 以保证人身和设备的安全,不断水措施主要依靠两种方式来保障，当采用软水,纯水循环系统供水时、需设置快速启动的柴油泵以保障不断水.当采用工业水循环系统供水时。需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水、16 0。10.16,0。11、高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供 这时高炉区域通常是处于事故状态，高炉应减风或休风 高炉的热负荷会下降,因此安全供水量只需要50,70.即可.高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的，要求柴油机泵在10s钟内启动、因此高位水塔的供水时间5min，10min可满足要求。