16，给水排水16 0，2，中国是个水资源缺乏的国家，同时.又是水资源浪费比较严重的国家 因此.节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务，钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户。高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13。因此，高炉节约用水。是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一.现行国家标准.钢铁企业给水排水设计规范 GB.50721中规定了各生产单元的取水指标,其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0.8m3.t、改 扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0,88m3。t,取水指标与耗水指标之间的换算约为1,2.1、16.0.3 16，0 5,高炉炼铁根据用水性质的不同,分为设备间接冷却水。炉渣冲制用水。铸铁块冷却用水.煤气清洗除尘与除盐用水，以及生活用水,消防用水等,设备间接冷却主要包括本体冷却壁、炉底水冷管。风口各套、热风炉阀门,各液压站设备 各种大型风机,TRT等、间接冷却有闭路循环和开路循环.由于闭路循环具有动力消耗低,蒸发损失少的优点、针对用水量大，用户集中的对象如本体冷却壁 炉底水冷管。风口大中套、热风炉阀门等应采用此种方冷却式.分散用户、零星用户可采用开路循环系统。风口小套用水压力高。1MPa。2MPa,应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统。因小套的损坏概率高 如采用闭路循环系统、应考虑有一定水量的开路循环水备用。本体冷却壁 热风炉阀门，风口大中套。炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式.炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统，冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放、冲渣水宜循环使用,厂区内水渣贮运过程产生的污水、旁滤污水，煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用，铸铁车间的铸铁块冷却 煤气清洗除尘.煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统。因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少,生活用水来源应直接从外部接入。然后内部用管道送到各办公 生活用水点、消防用水应根据各消防点的特点进行设计,应采取保证水质，提高循环水的浓缩倍数、减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施.高炉用水系统节能，降耗与生产工艺和设备直接相关.高炉工程设计，应大力推广使用煤气干法除尘，闭路循环冷却系统，在间接用户较多的循环系统 宜采用多台水泵工作。并将其中1台,2台泵设计为可变频调节水量供水,来满足生产工况变化时的水量调节 来达到降低水泵动力消耗的目的、16，0，6。闭路循环系统使用的水质可以是软水，除盐水或纯水 但因除盐水。纯水的制水成本较高,且其电导率很低。限制了电磁流量计的使用、因此、闭路循环使用的水质宜采用软水.在钢铁联合企业内 采取统一制备除盐水或纯水的情况下、则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水 开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却.其缺点是水泵的动力消耗大,冷却效果相对较差,补水量多。只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用，16,0.7 适当提高炉体冷却的软水温度、可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水，可以提高二次冷却的换热效果 减少二冷水水量、达到节能的目的,这里的排水温度指的是系统回水的排水温度,不是冷却壁的单支管排水温度、考虑到脱气罐在炉体较高的位置、炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部.与脱气罐间存在约20m的水位差，存在较大的欠热度.表压200kPa压力下。水的汽化温度132,9、如果炉腰部位的排水温度在70 仍存在约60、的欠热度,即使考虑热量的不均匀性.局部达到90,以上的峰值温度,也还有适当的欠热度,配合适当高的水速、可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管 因此、冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提.16，0 8、主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响,可以提高管道运行的安全性 16、0、9。本条为强制性条文，高炉为高温、高压设备、其安全生产离不开连续的冷却水.以保证人身和设备的安全,不断水措施主要依靠两种方式来保障,当采用软水,纯水循环系统供水时.需设置快速启动的柴油泵以保障不断水 当采用工业水循环系统供水时。需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水。16，0.10、16、0。11，高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供。这时高炉区域通常是处于事故状态、高炉应减风或休风,高炉的热负荷会下降，因此安全供水量只需要50 70 即可.高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的,要求柴油机泵在10s钟内启动。因此高位水塔的供水时间5min.10min可满足要求,