4 2，钛渣熔炼4.2 1.具有开采价值的钛矿主要有岩矿和砂矿、岩矿为原生矿.其可选性差 不易将TiO2与其他成分分离。经过选矿后得到的钛精矿含有一定量的非铁杂质 非铁杂质主要有SiO2。MgO，CaO.Al2O3等,钛精矿的TiO2品位一般在43.47、采用电炉熔炼的方式很难将其分离除去,生产的钛渣TiO2含量一般在74,84，满足酸溶性钛渣的质量要求或作为熔盐氯化生产四氯化钛的原料，砂矿为风化矿。其可选性较好.选矿后得到的钛精矿中非铁杂质低于岩矿，钛精矿中TiO2含量一般在46.52，经过电炉熔炼生产的钛渣TiO2含量在86 94、满足高钛渣的产品质量要求，4。2，6,钛渣电炉的变压器或整流装置输出一般采用低电压、大电流.供电短网过长导致线损大。供电变压器应尽量靠近钛渣电炉配置。交流电炉的三相电极布置应均匀、尽量保证电流分布的均衡、4。2.10，钛渣熔炼过程中，炉膛内有大量的熔融铁和钛渣。在高温和电弧作用下熔融的铁和钛渣不断冲刷炉内衬、炉底和炉墙应设置相应的测温设施、避免跑炉事故的发生、4 2 11。熔炼过程中可能产生塌料和泡沫渣现象,会产生大量气体 导致炉内气室压力急剧升高,生产过程中产生大量的CO,为避免事故发生应设置测压、防爆设施,4,2，13 钛渣和生铁出炉时是温度达到1400 1750.的高温熔体.如抬包中存水则在高温下水变成蒸汽或分解,体积膨胀1600倍以上引起蒸汽爆炸。爆炸会引起周围压力增大、爆炸产生的高温水和高温物料会烧伤操作人员 造成安全事故和损失、钛渣生产冷却过程中和启用新抬包时，抬包内可能残留水 为去除抬包内留水，必须对抬包进行干燥 为提高生铁的经济价值 利用出炉生铁的潜热,大型钛渣电炉生产需对出炉生铁进行脱硫 脱磷增碳和铸锭处理.生铁抬包一般采用有内衬的抬包,为避免安全事故发生,同时对抬包干燥并预热可以减少铁水的温降 利于生铁的后处理节能降耗、本条为强制性条文、必须严格执行、4，2,15，钛渣冷却过程中，为减少低价钛在高温下氧化，降低产品的品位，一般需要采用急冷的方式进行冷却钛渣 如采用直接浇水的冷却方法,水量不均匀会引起蒸汽爆炸和导致熔融钛渣的崩溅，同时产生的大量水蒸气在车间内影响操作视线,污染环境、甚至可能引起安全事故的发生 因此严禁采用浇水的方式进行直接冷却高温熔融钛渣、本条为强制性条文.必须严格执行,4，2,16.在钛渣熔炼生产过程中 钛渣和生铁出炉时呈熔融状态 温度达到1400。1750,在出炉.生铁处理和铸锭过程中存在飞溅和溢出，如果在熔炼浇铸厂房内有集水,当高温铁水和钛渣进入水中将可能发生爆炸 导致安全事故发生,钛渣电炉供电是采用直流或交流.电压高.电流大,厂房内若存水会导致漏电,短路、触电。电耗增高,因此严禁雨水。地面水.地下水进入熔炼、浇铸厂房内 在电炉周围。熔炼.铸锭、翻包高温作业区域周围严禁有集水坑，水槽等存在.本条为强制性条文。必须严格执行。4,2。18。钛渣熔炼过程中产生的电炉煤气含大量的一氧化碳.采用正压操作是为了避免空气进入炉内、设置氮气系统 在停炉维修时对炉内和电炉煤气净化回收系统进行气体置换，4、2、22，钛渣熔炼工艺过程与铁合金生产相似。在工程设计中应符合现行国家标准.铁合金工艺及设备设计规范 GB。50735的相关规定，