4,2,钛渣熔炼4.2，1.具有开采价值的钛矿主要有岩矿和砂矿.岩矿为原生矿.其可选性差，不易将TiO2与其他成分分离、经过选矿后得到的钛精矿含有一定量的非铁杂质 非铁杂质主要有SiO2.MgO，CaO.Al2O3等、钛精矿的TiO2品位一般在43、47、采用电炉熔炼的方式很难将其分离除去。生产的钛渣TiO2含量一般在74,84 满足酸溶性钛渣的质量要求或作为熔盐氯化生产四氯化钛的原料,砂矿为风化矿 其可选性较好 选矿后得到的钛精矿中非铁杂质低于岩矿，钛精矿中TiO2含量一般在46.52。经过电炉熔炼生产的钛渣TiO2含量在86 94，满足高钛渣的产品质量要求.4。2,6 钛渣电炉的变压器或整流装置输出一般采用低电压,大电流、供电短网过长导致线损大。供电变压器应尽量靠近钛渣电炉配置，交流电炉的三相电极布置应均匀,尽量保证电流分布的均衡，4,2。10、钛渣熔炼过程中，炉膛内有大量的熔融铁和钛渣,在高温和电弧作用下熔融的铁和钛渣不断冲刷炉内衬、炉底和炉墙应设置相应的测温设施,避免跑炉事故的发生，4.2,11,熔炼过程中可能产生塌料和泡沫渣现象、会产生大量气体、导致炉内气室压力急剧升高，生产过程中产生大量的CO 为避免事故发生应设置测压、防爆设施。4,2,13、钛渣和生铁出炉时是温度达到1400 1750。的高温熔体、如抬包中存水则在高温下水变成蒸汽或分解,体积膨胀1600倍以上引起蒸汽爆炸 爆炸会引起周围压力增大,爆炸产生的高温水和高温物料会烧伤操作人员、造成安全事故和损失,钛渣生产冷却过程中和启用新抬包时.抬包内可能残留水.为去除抬包内留水，必须对抬包进行干燥，为提高生铁的经济价值.利用出炉生铁的潜热，大型钛渣电炉生产需对出炉生铁进行脱硫。脱磷增碳和铸锭处理、生铁抬包一般采用有内衬的抬包。为避免安全事故发生.同时对抬包干燥并预热可以减少铁水的温降 利于生铁的后处理节能降耗。本条为强制性条文。必须严格执行。4.2 15。钛渣冷却过程中 为减少低价钛在高温下氧化.降低产品的品位.一般需要采用急冷的方式进行冷却钛渣 如采用直接浇水的冷却方法，水量不均匀会引起蒸汽爆炸和导致熔融钛渣的崩溅.同时产生的大量水蒸气在车间内影响操作视线。污染环境，甚至可能引起安全事故的发生。因此严禁采用浇水的方式进行直接冷却高温熔融钛渣，本条为强制性条文 必须严格执行.4.2.16,在钛渣熔炼生产过程中,钛渣和生铁出炉时呈熔融状态,温度达到1400 1750 在出炉.生铁处理和铸锭过程中存在飞溅和溢出、如果在熔炼浇铸厂房内有集水,当高温铁水和钛渣进入水中将可能发生爆炸，导致安全事故发生。钛渣电炉供电是采用直流或交流。电压高，电流大.厂房内若存水会导致漏电,短路 触电.电耗增高、因此严禁雨水.地面水 地下水进入熔炼、浇铸厂房内,在电炉周围，熔炼,铸锭,翻包高温作业区域周围严禁有集水坑,水槽等存在 本条为强制性条文。必须严格执行,4，2 18，钛渣熔炼过程中产生的电炉煤气含大量的一氧化碳。采用正压操作是为了避免空气进入炉内、设置氮气系统,在停炉维修时对炉内和电炉煤气净化回收系统进行气体置换 4,2,22。钛渣熔炼工艺过程与铁合金生产相似、在工程设计中应符合现行国家标准。铁合金工艺及设备设计规范.GB、50735的相关规定。