5。2。氯化5，2.1。氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种。氯化工艺应符合下列规定,1,富钛料中二氧化钛含量大于86,钙、镁氧化物总量低于2.时 宜采用沸腾氯化工艺，二氧化钛含量大于74，钙，镁氧化物总量大于2.时，宜采用熔盐氯化工艺,2。富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型,不应选择熔盐氯化工艺，3 金红石氯化应采用沸腾氯化工艺，5、2 2。氯化炉生产能力计算应符合下列规定 1.沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算,式中 Q、沸腾氯化炉的生产能力.t。h.D。氯化炉流态化段的有效内径.m。v、流化速度，m。s.K 常数 每吨四氯化钛理论耗氯量，kg，t,θ。氯气利用系数,一般取0,92,0、99.q.生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量,kg，t，γ 氯化温度下的氯气密度、kg.m3 2，熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算，Q,Vaηaηb。5 2 2.2 式中。Q、熔盐氯化炉的生产能力，t.d.V,熔盐氯化炉有效熔盐体积.m3.a 每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量 t。d m3,一般取4、0，5 5,ηa。氯气利用系数 一般取0。92,0 99、ηb，生产波动系数。它与盐面的高度，供氯稳定程度、氯气浓度的波动,排盐次数和排盐量等因素有关、一般取0、95.0.99，5，2 3，返回氯气、补充氯气,氮气 氧气应设置缓冲稳压装置.氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置，5 2，4,大中型氯化炉宜设置两台加料系统，互为备用、正压操作并采用机械加料装置时 应设置氮气密封装置、材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求,5,2,5、沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定 采用微正压或负压操作方式的炉型。炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形、采用正压操作方式的炉型。炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形,内部尺寸应根据计算确定 炉衬材质应满足耐高温，耐磨和耐腐蚀的要求,5。2.6、氯化炉配套设施应包含下列部分。1，沸腾氯化炉、包括测温，测压.泥浆返回、加料,散热,氯气分布,排渣。防爆设施，2、熔盐氯化炉。包括测温，测压、泥浆返回 加料.加盐.通氯管,加热 上下排盐.防爆设施.5、2.7。沸腾氯化炉宜设置通氧气.通氮气的辅助控温设施.5，2、8.沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置、出口过道应设置测温。测压 返回料处理装置。过道应满足耐高温和防腐要求。5.2、9。收尘器设计应具有散热。耐腐 收尘和排渣的功能,收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置 5,2，10.当采用负压或微正压操作形式时.收尘器应选择重力收尘方式，当采用正压操作形式时 收尘器宜选择旋风收尘方式，5 2 11.四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量。温度和淋洗强度确定.淋洗级数不应少于三级,前两级宜采用水冷换热.最后一级应采用低温介质换热.5,2。12,淋洗塔的循环槽应分别设置,每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵、淋洗塔宜设置备用泵，5，2.13,四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构 塔内应设置1级 2级喷头。两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定,不宜小于3m。5。2。14,淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置 分离设备的出口应设置游离氯检测装置.5.2。15,熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置.宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气,压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁、