3,主要参数3,1，输送量,普通带式输送机和水平转弯带式输送机3，1、1。普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算,式中.QV.理论体积输送量.m3。h.Qm 理论质量输送量、t，h、φSt、倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数。A.输送带承载物料的理论横截面积 m2.v、带速 m s，ρ一一散状物料的堆积密度、t、m3.3，1，2 普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算。式中。Q、设计输送量.m3.h或t。h,φ1一一理论输送量的利用率、应根据工程的工艺要求.物料特性等因素确定,宜为0。7。1.0.当供料连续.均匀，且为直线输送时。可取较大值。当供料量波动较大时.宜取小值。AN、设计输送量输送带承载物料的横截面积 m2.3，1。3.普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。应根据输送带承载物料的有效宽度,承载托辊的数量,托辊长度.槽角及物料的动堆积角等确定，水平输送时,应按下列公式计算,1.输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算,式中。A1,输送带承载物料的上部横截面积,m2 A2，输送带承载物料的中部横截面积、4托辊，5托辊 m2、A3。输送带承载物料的下部横截面积.2托辊。5托辊。m2、2。输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值.3，单托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3,1,3。1、应按下式计算，式中。b 输送带承载物料的有效宽度,m,θ、物料的动堆积角,与物料的特性、带速及带式输送机的长度等有关,宜比静堆积角小5,15 有些物料可能小20.无动堆积角实测数据时。可按物料的静堆积角的50。75。近似计算或按表3。1,3选取.高带速。长距离的带式输送机宜取小值 4 2托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3、1，3 2，应按下列公式计算、式中 λ 槽形托辊组的槽角。5,3托辊输送带承载物料的理论横截面积.图3、1.3、3、应按下列公式计算,式中。l3.承载托辊组中间辊的长度、3托辊 5托辊,m。6.4托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3、1，3 4，应按下列公式计算。式中、l2，槽形托辊组下侧辊的长度、4托辊。5托辊、m。λ1.槽形托辊组下侧辊的槽角.4托辊。5托辊、7,5托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3、1、3 5，应按下列公式计算 8.输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算.1，当B。2m时、b,0.9B,0 05 3。1,3。13 2、当B.2m时、b.B.0、05，3 1.3。14，式中,B 带宽、m、3。1，4.倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机、应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素、并应符合下列规定、1，当带式输送机稳定运行,均匀给料 倾斜输送粒度小的物料 并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时，输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算。式中。δ 带式输送机的倾角。应取线路中的最大倾角。θ.物料的动堆积角,应取物料实际的动堆积角值、2。当输送一般特性物料，采用3托辊的托辊组 槽角35。动堆积角15，25、时，不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3、1,4选取,3、1、5,水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量 应符合下列规定，1.直线段的理论输送量和设计输送量.应按本标准第3、1。1条，第3。1，4条的规定计算.2、水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积、应根据托辊数量,托辊槽角，托辊组内曲线抬高角等因素计算确定。3,水平转弯带式输送机的设计输送量。应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定 U型带式输送机3 1,6,U型带式输送机的理论输送量，应根据输送带承载物料的理论横截面积。带速。带式输送机倾角确定。并应按下列公式计算,1,U型带式输送机的理论输送量。2 U型带式输送机的设计输送量，式中 φ1。理论输送量的利用率。取值应符合第3，1。2条的规定 3。1、7.U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。应根据输送带承载物料的有效宽度.承载托辊数量.输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定 并宜按下列公式计算 1。U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积.图3。1。7。宜按下列公式计算、式中、W,U形输送带的开口尺寸 m.宜为带宽的1 3.1,2。π，圆周率.2。输送带承载物料的有效宽度,宜按本标准式。3 1、3.13，式、3。1。3 14，计算确定，当U形横截面内设内挡辊时.b值宜适当减小，管状带式输送机3.1.8，管状带式输送机的理论输送量和设计输送量,应按下列公式计算、1 管状带式输送机的理论输送量、2 管状带式输送机的设计输送量。式中.φ1、理论输送量的利用率。应根据工程工艺要求.物料特性等因素确定，宜取0、85、1 00，3,1,9.管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。图3 1,9.应根据输送带成圆形的实际管径,输送带厚度，填充系数确定,并应按下列公式计算 式中 φ2，填充系数、dS。管状带式输送机的实际管径,外径，m t.输送带厚度。m、bWe.管状输送带搭接宽度与实际管径之比，宜为1,3,1，2 b2。管状输送带搭接宽度 m，3，1.10 管状带式输送机的填充系数,应根据名义管径。物料最大粒度和粒度组成确定.常用一般特性物料宜按下列规定选取 1。当物料最大粒度不大于名义管径的1.3。且大块含量不超过30.时.填充系数宜为75.2.当物料最大粒度为名义管径的1 2，且大块含量不超过20。时,填充系数宜为50,60，3,当物料最大粒度为名义管径的2、3,且大块含量不超过15、时、填充系数宜为40，50.4，当给料不均匀。输送线路复杂，具有水平转弯和垂直曲线布置时。填充系数宜适当降低。