10 4,过渡段，普通带式输送机和水平转弯带式输送机10.4，1.普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度lTd,图10。4.1.1和图10,4,1 2，应根据输送带类型。张力利用率、滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定.并应符合下列规定.1、根据输送带张力利用率宜按表10,4，1 1和表10 4,1,2选取,2，根据滚筒与槽形托辊组的相对位置，宜按下列公式计算、式中。lTd，min.槽形过渡段的最小长度基准值.托辊组为2托辊和3托辊.m。cTd.槽形过渡段的最小长度系数，聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8、5。钢丝绳芯输送带取14、hk1,输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离。m,hk0 输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离 槽深,m hTr。滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离，m、3 根据槽形过渡段输送带中心区域的应力、单位宽度的张力、大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件。宜按下列公式计算，1 织物芯输送带,2，钢丝绳芯输送带.式中。bS,支承在侧辊上的输送带部分的宽度、m，k，输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差,N.mm.图10，4,1.3。ELGK、输送带纵向弹性模量，N mm,c1。c2 c3一一计算系数 lTd,过渡段的附加长度 m,hTr。max 滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值,m，取hTr、max hk0。3。3。过渡段输送带的应力差，输送带单位宽度的张力差,图10。4 1.3，宜按下列公式计算、式中、kk、zul，过渡段输送带边缘的许用应力.N.mm,kM 输送带中心区域的应力，N,mm，kN、输送带名义拉断强度或拉伸强度,N。mm,kt,rel一。输送带接头相对基准疲劳强度系数.宜取0。30 0、45，见本标准第8 1，14条、cK。基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数。织物芯输送带取1 钢丝绳芯输送带取1。25。当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1.S0，基于输送带接头特征的安全系数，取1、0，1,2。标准值为1、1，见本标准第8.1,14条,S1.基于输送带运行条件的安全系数。取1。5,1。9 标准值为1。7。见本标准第8 1、14条、k、输送带的平均应力.N，mm、4。槽形过渡段的最小长度、当没有特殊要求时，宜按本条第1款选择，或取本条第2款。第3款中的最大值、U型带式输送机10。4.2 U型带式输送机槽形过渡段的最小长度，应根据输送带类型及张力利用率，滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定、图10 4 2.1,图10.4、2、2 并应符合下列规定.1。滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面.图10,4。2、2 2，当滚筒处输送带的张力利用率不大于60、时、槽形过渡段的最小长度宜按表10.4。2的数值选取,当输送带的张力利用率大于60，时 应计算确定 3,当尾部受料时。尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定 1，槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度。2、尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离，应符合第10、4、1条关于槽形过渡段最小长度的规定。3。受料段导料槽的长度应符合第10，2。2条的规定.4,受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度 应根据导料槽结构、输送带类型和张力确定，管状带式输送机10,4,3。管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定。1,头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面.图10、4 3、a。2、头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面,图10、4.3 b.或管状输送带中心,图10。4、3，c.3 尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心、图10 4。3,d，尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心.图10,4。3.e.4，受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段.10。4 4、管状带式输送机过渡段的最小长度、图10,4，4.1。图10,4。4 3、应根据输送带类型和名义管径确定，并应符合下列规定.1.过渡段的最小长度应根据输送带类型确定、宜按表10.4、4选取。2，当尾部受料时 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定。1。槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度。2,尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离,应符合第10,4。1条关于槽形过渡段最小长度的规定 3.受料段导料槽的长度宜符合第10.2,2条的规定、4。受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度，应根据名义管径 导料槽的结构和输送带张力确定、