3。主要参数3 1.输送量,普通带式输送机和水平转弯带式输送机3。1,1 普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算.式中、QV、理论体积输送量、m3 h，Qm.理论质量输送量、t.h φSt。倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数,A，输送带承载物料的理论横截面积,m2 v,带速.m,s.ρ一一散状物料的堆积密度。t。m3。3,1.2、普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算、式中，Q。设计输送量 m3。h或t.h。φ1一一理论输送量的利用率。应根据工程的工艺要求 物料特性等因素确定、宜为0.7.1，0、当供料连续，均匀 且为直线输送时、可取较大值,当供料量波动较大时、宜取小值。AN，设计输送量输送带承载物料的横截面积、m2.3。1 3 普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 应根据输送带承载物料的有效宽度、承载托辊的数量、托辊长度.槽角及物料的动堆积角等确定。水平输送时、应按下列公式计算。1,输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算。式中 A1，输送带承载物料的上部横截面积 m2。A2，输送带承载物料的中部横截面积,4托辊 5托辊.m2，A3。输送带承载物料的下部横截面积，2托辊。5托辊。m2,2，输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值.3。单托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3。1。3,1、应按下式计算 式中 b，输送带承载物料的有效宽度.m，θ，物料的动堆积角。与物料的特性，带速及带式输送机的长度等有关 宜比静堆积角小5。15，有些物料可能小20.无动堆积角实测数据时，可按物料的静堆积角的50.75 近似计算或按表3 1，3选取,高带速.长距离的带式输送机宜取小值,4。2托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3，1.3、2.应按下列公式计算，式中,λ,槽形托辊组的槽角.5 3托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3。1,3，3 应按下列公式计算 式中、l3.承载托辊组中间辊的长度，3托辊。5托辊,m，6,4托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3、1.3 4.应按下列公式计算，式中、l2,槽形托辊组下侧辊的长度、4托辊 5托辊.m λ1，槽形托辊组下侧辊的槽角、4托辊 5托辊 7,5托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3，1。3，5.应按下列公式计算，8，输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算,1 当B 2m时、b.0。9B、0,05、3。1、3 13 2，当B，2m时、b、B、0 05。3，1.3，14,式中、B.带宽，m。3、1,4、倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机。应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素，并应符合下列规定。1、当带式输送机稳定运行、均匀给料，倾斜输送粒度小的物料,并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时.输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算.式中,δ.带式输送机的倾角,应取线路中的最大倾角,θ,物料的动堆积角,应取物料实际的动堆积角值,2.当输送一般特性物料、采用3托辊的托辊组.槽角35.动堆积角15.25.时,不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3 1，4选取，3 1 5 水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量、应符合下列规定.1，直线段的理论输送量和设计输送量.应按本标准第3.1，1条.第3.1、4条的规定计算、2。水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积、应根据托辊数量。托辊槽角，托辊组内曲线抬高角等因素计算确定,3 水平转弯带式输送机的设计输送量，应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定。U型带式输送机3,1、6.U型带式输送机的理论输送量、应根据输送带承载物料的理论横截面积，带速,带式输送机倾角确定.并应按下列公式计算。1、U型带式输送机的理论输送量，2，U型带式输送机的设计输送量，式中。φ1.理论输送量的利用率。取值应符合第3、1、2条的规定.3,1.7.U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积、应根据输送带承载物料的有效宽度.承载托辊数量，输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定 并宜按下列公式计算 1，U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积、图3。1。7 宜按下列公式计算 式中 W,U形输送带的开口尺寸 m,宜为带宽的1，3,1,2，π,圆周率。2、输送带承载物料的有效宽度,宜按本标准式。3。1，3、13.式.3、1.3 14 计算确定、当U形横截面内设内挡辊时。b值宜适当减小。管状带式输送机3,1 8.管状带式输送机的理论输送量和设计输送量.应按下列公式计算、1 管状带式输送机的理论输送量.2，管状带式输送机的设计输送量，式中，φ1,理论输送量的利用率.应根据工程工艺要求,物料特性等因素确定。宜取0、85，1.00，3，1 9，管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,图3.1.9.应根据输送带成圆形的实际管径。输送带厚度、填充系数确定，并应按下列公式计算，式中,φ2,填充系数，dS.管状带式输送机的实际管径 外径。m,t.输送带厚度、m，bWe。管状输送带搭接宽度与实际管径之比。宜为1、3 1 2。b2,管状输送带搭接宽度，m。3,1,10。管状带式输送机的填充系数.应根据名义管径。物料最大粒度和粒度组成确定，常用一般特性物料宜按下列规定选取 1,当物料最大粒度不大于名义管径的1。3,且大块含量不超过30,时，填充系数宜为75。2,当物料最大粒度为名义管径的1 2。且大块含量不超过20，时、填充系数宜为50,60。3,当物料最大粒度为名义管径的2.3 且大块含量不超过15 时 填充系数宜为40,50、4.当给料不均匀,输送线路复杂、具有水平转弯和垂直曲线布置时。填充系数宜适当降低.