10。4.过渡段、普通带式输送机和水平转弯带式输送机10.4、1,带式输送机槽形过渡段的长度系指滚筒中心线与相邻标准段槽形托辊组中心线之间的距离、在过渡段输送带从滚筒处的平形变成槽形 输送带边缘的单位宽度的张力，边缘的应力.比输送带中心区高，边缘伸长率比输送带中心区大，如输送带边缘的应力过大、输送带边缘将被永久性拉长.可能产生塑性变形，不仅对输送带的对中运行造成不利影响 同时还有可能降低输送带使用寿命、槽形过渡段的布置应使输送带边缘的最大应力不超过输送带许用应力值、滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离宜适当增加 以减小输送带边缘应力或减小槽形过渡段的长度.表10 4、1，l与表10.4，1.2的数值系参照美国CEMA 散状物料带式输送机 的规定制定的较为安全的推荐值,当没有特殊要求时宜推荐采用 本标准参照德国工业标准,连续搬运设备.输送散状物料的带式输送机。计算及设计基础,DIN.22101、2011的规定.增加了槽形过渡段最小长度的计算方法、式、10、4.1.1、是槽形过渡段最小长度基准值计算方法 工程设计不应小于这一基准值、式,10，4,1，3。式,10。4.1。4，系根据槽形过渡段输送带中心区应力大于0，输送带边缘的应力不超过许用值的计算方法。应取最大计算值,钢丝绳芯输送带槽形过渡段最小长度的计算公式,10,4,1、4 系参照现行国家标准，带式输送机设计计算方法.GB T,36698.2018确定的,式、10，4 1,4,式 10，4,1，7 是对德国工业标准。连续搬运设备,输送散状物料的带式输送机 计算及设计基础.DIN、22101 2011的计算公式进行求解而成、DIN 22101 2011的计算公式为、U型带式输送机10,4，2，U型带式输送机的槽形过渡段系指滚筒中心线与相邻U形横截面托辊组中心线之间的距离、从滚筒的输送带为平形到侧辊呈90.的U形横截面的过渡段内.托辊组槽角可从15、75.递增，当尾部受料时，尾部槽形过渡段的长度应包括滚筒至受料段缓冲托辊组的过渡段、受料段导料槽和导料槽至输送带呈U形横截面的成形段,表10 4 2的数值不包括尾部受料时受料段的长度.管状带式输送机10、4,3,管状带式输送机头部与尾部的过渡段.滚筒母线平面与管状输送带的相对位置应有利于减小输送带边缘应力，避免输送带边缘应力超限 并有利于输送带的平稳过渡，10、4。4、管状带式输送机过渡段的最小长度系指滚筒中心线至管状输送带呈圆形的第一个窗式框架上托辊中心线的距离,过渡段最小长度应有利于管带的平稳过渡。尾部受料段包括滚筒至受料段缓冲托辊组的过渡段。受料段导料槽和导料槽至输送带呈圆形的成形段,表10，4、4的数值不包括尾部受料时受料段的长度,