15，2，材料和设备检验15,2,1、材料和设备的规格、型号，材质等应符合设计文件的要求、15，2、2 材料和设备应具有质量证明文件和批号，并应符合下列规定.1,材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定，2。压力容器产品质量证明书.应符合 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG。21的有关规定。且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、3.气瓶应具有,产品合格证和批量检验质量证明书，且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、4.压力容器应按现行国家标准。压力容器。第4部分.制造，检验和验收 GB，T、150.4的有关规定进行检验与验收.LNG储罐还应按现行国家标准，固定式真空绝热深冷压力容器.第5部分、检验与试验、GB.T.18442。5的有关规定进行检验与验收，5。油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准、钢制焊接常压容器。NB，T,47003,1的有关规定进行检验与验收.6.储气井应取得、压力容器 储气井、产品安全性能监督检验证书，后投入使用,7，可燃介质阀门应按现行国家标准。石油化工金属管道工程施工质量验收规范、GB,50517的有关规定进行检验与验收。8.进口设备尚应有进口设备商检合格证，15 2、3.低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值.合格标准应符合相应的产品标准、15 2，4，焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近.低温冲击韧性值不低于母材标准值，15、2,5，设计压力大于或等于10MPa的管子和管件、外表面应逐件进行表面无损检测。且不得有线性缺陷.15.2。6,设计压力大于或等于10MPa的管子和管件,外表面应逐件进行磁粉或渗透检测,检测结果应符合现行行业标准 承压设备无损检测。第4部分.磁粉检测 NB,T.47013,4。2015中的,级和、承压设备无损检测，第5部分 渗透检测 NB，T，47013。5.2015中的.级的规定,且不得有线性缺陷.经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨。修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90,且不得小于设计壁厚。15。2.7,计量仪器应经过检定处于合格状态。并应在有效检定期内,15、2,8、设备的开箱检验应由采购单位组织,供货单位，施工单位，建设单位等有关人员参加,并应按装箱清单进行下列检查，1,应核对设备的名称、型号.规格，包装箱号，箱数,并应检查包装状况，2.应检查随机技术资料及专用工具，3,应对主机.附属设备及零部件进行外观检查。并应核实零部件的品种、规格，数量等 4.检验后应提交有参与各方签字的检验记录,15.2、9、可燃介质管道的组成件应有产品标识 并应按现行国家标准。石油化工金属管道工程施工质量验收规范。GB,50517的有关规定进行检验，15 2.10 油罐在安装前应进行下列检查,1。钢制油罐应进行压力试验.试验用压力表精度不应低于2，5级，试验介质应为温度不低于5 的洁净水,试验压力应为0、1MPa,升压至0、1MPa后。应停压10min,然后降至0、08MPa、再停压30min、应以不降压，无泄漏和无变形为合格.压力试验后 应及时清除罐内的积水及焊渣等污物，2。双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测。持压30min,不降压 无泄漏为合格 3.油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告。经现场外观检查罐体无损伤.且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时、施工现场可不进行压力试验，4.橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准 压力容器，第4部分.制造，检验和验收.GB,T.150,4和 石油化工钢制压力容器、SH，T,3074的有关规定.外罐压力试验应符合本条第1款，第3款的规定。15、2,11。LPG储罐，LNG储罐和CNG储气瓶安装前 应检查确认内部无水，油和焊渣等污物，15.2。12、当材料和设备有下列情况之一时 不得使用，1.质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的 2。实物标识与质量证明文件标识不符的，3。要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的，4，不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的、15 2.13。属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6,1节的规定、进行技术鉴定合格后再使用 1.旧罐复用及出厂存放时间超过2年的,2.有明显变形 锈蚀或其他缺陷的,3.对质量有异议的.15、2、14。埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行。并应有记录，质量检验应包括下列内容.1,油罐直径.壁厚、公称容量。2、出厂日期和使用记录、3、腐蚀情况及技术鉴定合格报告,4,压力试验合格报告、