8、8.冷箱管道安装、主控项目8、8,1。管道脱脂应符合本规范第8.7.1条,第8.7，2条的规定.8,8，2、冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8,7。3条的规定.一般项目8，8、3 冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8、7.10条的规定，8 8、4。铝镁合金管道固定口焊接时，大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈，小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈.检查数量。按同种类型抽查20。检验方法 观察检查。8、8、5、冷箱管道安装坡向,坡度及走向应符合设计技术文件的规定,检查数量,全数检查 检验方法，观察检查、拉线 用钢尺测量,8、8.6 管道与冷箱壁.容器。基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定。无规定时，应符合下列要求、1,低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm,2 低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm,3，低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm、4，低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm,5,加热管道外壁与低温液体管道。液体容器外壁的间距不应小于300mm.6，冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm。检查数量.全数检查 检验方法.用钢尺测量 8。8。7.冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定。无规定时 应符合表8.8,7的规定、检查数量。同一介质管道抽查不少于5处。检验方法,应符合表8，8、7的规定,表8。8、7，冷箱管道安装允许偏差和检验方法8 8。8 管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩.允许偏差为，10mm，组装时不应有拉伸、扭曲和错位,检查数量、全数检查,检验方法,观察检查.用钢尺测量 8,8、9。冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定、无规定时,应符合下列要求,1 与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料，2。支架不得直接焊在塔器外壳或管道上.3、滑动支架的接触面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象,4，框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙。5.支架的焊接质量应符合现行国家标准，现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范。GB.50236中、级的规定、检查数量、全数检查、检验方法。观察检查 用焊接检验尺测量 8、8。10,冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护，检查数量,全数检查,检验方法，观察检查。8，8,11,不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂,钝化处理。处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色 检查数量,全数检查.检验方法.观察检查,8。8，12 铝，不锈钢转换接头安装，焊接应符合设计技术文件的规定。无规定时 应符合下列要求、1 焊接时应先焊接铝合金部分。并应采取限温措施，最高温度应低于120,2.接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验，检查数量,全数检查,检验方法,观察检查,用测温计测量,8,8、13。冷箱仪表测量、分析管路的安装应符合设计技术文件的规定。无规定时 应符合下列要求，1，仪表管路安装前应进行清洗,脱脂处理,2、仪表管应安置在托架内.并应绑扎牢固,不得采取焊接固定,水平部件托架可按图8.8,13.1安装 垂直部件托架可按图8。8 13 2安装，图8。8。13。1水平部件托架1、容器或管道。2.托架.3 仪表管图8,8、13 2垂直部件托架1，容器或管道，2，托架,3、仪表管.3.仪表管路的支托架安装应稳固 测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量 4、仪表测量、分析管路应从测点以10,20.的坡度向上倾斜引出。并应以最短路径至冷箱内壁处,5 仪表测量，分析管路不应与设备或管道接触.其外壁间距不应小于100mm。6、当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时。液体测量。分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m、而后应向上弯成倒U形，并应通向阀门,水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm，当阀门位置高于测点位置时.仪表测量.分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m 并应通向阀门、7。仪表测量 分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接,P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍.检查数量、全数检查.检验方法。观察检查 拉线 用尺量。8、8,14,冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定、无规定时.应符合下列要求,1.排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出，并应以最短路径至终端阀门处。2.气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍。检查数量。全数检查 检验方法 观察检查、用尺量,8、8 15 冷箱仪表测量。分析,排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护,检查数量 全数检查,检验方法.观察检查、8,8,16.冷箱仪表测量，分析、排放管路起点和终端连接前应进行通气检查，并应确保其畅通和密封良好、检查数量 全数检查,检验方法。观察检查。8 8 17,加温吹除管的安装应符合下列要求、1,应避免与其他各种管路和支架等接触。其外壁间距离不应小于200mm。2，气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定 无规定时,应设10,的坡度向吹除阀方向下降倾斜 并应无下凹死区.检查数量、全数检查。检验方法,观察检查.拉线。用尺测、8,8 18,冷箱外氧、氮 氩等液态产品管道.当采用隔热套管保冷时 应先安装内部管道 焊缝经射线检查和压力试验合格后 再装隔热套管并充填绝热材料 绝热材料充填应密实.检查数量 全数检查、检验方法.观察检查 检查射线探伤报告、压力试验记录,8 8，19,冷箱外氧、氮、氩等液态产品管道采用真空管形式时.安装应符合本规范第10.6节的规定、检查数量 全数检查,检验方法,观察检查.