8、8.冷箱管道安装。主控项目8。8,1.管道脱脂应符合本规范第8 7、1条。第8,7，2条的规定，8 8、2 冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8、7，3条的规定、一般项目8。8，3,冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8 7.10条的规定.8。8 4.铝镁合金管道固定口焊接时 大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈.小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈,检查数量，按同种类型抽查20，检验方法.观察检查、8,8。5.冷箱管道安装坡向.坡度及走向应符合设计技术文件的规定，检查数量,全数检查，检验方法。观察检查.拉线,用钢尺测量,8。8 6 管道与冷箱壁 容器 基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定，无规定时 应符合下列要求,1,低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm.2 低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm 3、低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm,4。低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm,5 加热管道外壁与低温液体管道,液体容器外壁的间距不应小于300mm,6、冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm,检查数量、全数检查。检验方法、用钢尺测量、8,8 7。冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定。无规定时,应符合表8、8。7的规定，检查数量.同一介质管道抽查不少于5处 检验方法 应符合表8、8,7的规定.表8.8.7。冷箱管道安装允许偏差和检验方法8.8。8。管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩。允许偏差为 10mm，组装时不应有拉伸。扭曲和错位,检查数量，全数检查。检验方法.观察检查。用钢尺测量,8.8.9,冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定。无规定时、应符合下列要求.1.与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料 2,支架不得直接焊在塔器外壳或管道上、3.滑动支架的接触面应洁净平整.不得有歪斜和卡涩现象,4。框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙。5，支架的焊接质量应符合现行国家标准 现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范，GB。50236中、级的规定。检查数量,全数检查.检验方法，观察检查。用焊接检验尺测量，8,8。10.冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护.检查数量、全数检查,检验方法.观察检查，8，8.11、不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂、钝化处理,处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色 检查数量，全数检查.检验方法，观察检查.8、8 12。铝 不锈钢转换接头安装.焊接应符合设计技术文件的规定.无规定时.应符合下列要求,1,焊接时应先焊接铝合金部分。并应采取限温措施。最高温度应低于120.2.接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验、检查数量.全数检查,检验方法，观察检查、用测温计测量，8,8 13，冷箱仪表测量.分析管路的安装应符合设计技术文件的规定、无规定时 应符合下列要求、1,仪表管路安装前应进行清洗、脱脂处理。2。仪表管应安置在托架内。并应绑扎牢固、不得采取焊接固定.水平部件托架可按图8 8、13，1安装,垂直部件托架可按图8,8.13,2安装 图8.8,13。1水平部件托架1,容器或管道、2 托架,3。仪表管图8,8.13、2垂直部件托架1,容器或管道，2.托架。3。仪表管，3,仪表管路的支托架安装应稳固、测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量.4 仪表测量、分析管路应从测点以10、20 的坡度向上倾斜引出，并应以最短路径至冷箱内壁处,5、仪表测量,分析管路不应与设备或管道接触。其外壁间距不应小于100mm,6。当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时,液体测量。分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m,而后应向上弯成倒U形。并应通向阀门，水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm。当阀门位置高于测点位置时.仪表测量。分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m 并应通向阀门 7.仪表测量。分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接、P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍.检查数量.全数检查。检验方法。观察检查，拉线,用尺量.8,8、14，冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定,无规定时、应符合下列要求。1。排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出、并应以最短路径至终端阀门处.2。气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍 检查数量 全数检查,检验方法。观察检查.用尺量、8。8。15 冷箱仪表测量 分析 排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护 检查数量 全数检查.检验方法。观察检查，8,8，16、冷箱仪表测量 分析，排放管路起点和终端连接前应进行通气检查、并应确保其畅通和密封良好。检查数量，全数检查,检验方法，观察检查 8,8.17,加温吹除管的安装应符合下列要求,1 应避免与其他各种管路和支架等接触.其外壁间距离不应小于200mm.2,气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定、无规定时。应设10，的坡度向吹除阀方向下降倾斜 并应无下凹死区、检查数量,全数检查 检验方法，观察检查,拉线、用尺测。8 8 18、冷箱外氧，氮。氩等液态产品管道、当采用隔热套管保冷时 应先安装内部管道.焊缝经射线检查和压力试验合格后 再装隔热套管并充填绝热材料。绝热材料充填应密实、检查数量.全数检查,检验方法。观察检查 检查射线探伤报告,压力试验记录、8 8 19 冷箱外氧。氮。氩等液态产品管道采用真空管形式时.安装应符合本规范第10.6节的规定。检查数量.全数检查.检验方法 观察检查