8，8 冷箱管道安装。主控项目8.8、1。管道脱脂应符合本规范第8 7、1条.第8 7.2条的规定,8,8 2。冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8,7，3条的规定，一般项目8，8,3 冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8，7、10条的规定 8，8，4，铝镁合金管道固定口焊接时。大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈。小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈，检查数量，按同种类型抽查20,检验方法、观察检查,8、8，5，冷箱管道安装坡向,坡度及走向应符合设计技术文件的规定。检查数量，全数检查 检验方法,观察检查,拉线 用钢尺测量.8,8,6 管道与冷箱壁，容器.基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定.无规定时。应符合下列要求 1。低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm 2,低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm,3。低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm。4，低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm、5、加热管道外壁与低温液体管道.液体容器外壁的间距不应小于300mm,6.冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm.检查数量。全数检查 检验方法,用钢尺测量、8、8。7。冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定,无规定时,应符合表8、8。7的规定 检查数量。同一介质管道抽查不少于5处。检验方法。应符合表8.8、7的规定.表8 8,7,冷箱管道安装允许偏差和检验方法8.8。8、管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为,10mm 组装时不应有拉伸、扭曲和错位.检查数量。全数检查.检验方法 观察检查，用钢尺测量,8 8,9、冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定、无规定时、应符合下列要求。1,与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料、2。支架不得直接焊在塔器外壳或管道上,3、滑动支架的接触面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象 4 框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙,5。支架的焊接质量应符合现行国家标准 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范。GB，50236中，级的规定、检查数量、全数检查，检验方法，观察检查、用焊接检验尺测量，8.8.10 冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护。检查数量，全数检查.检验方法。观察检查。8,8、11,不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂、钝化处理.处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色,检查数量，全数检查，检验方法,观察检查,8。8,12 铝、不锈钢转换接头安装。焊接应符合设计技术文件的规定，无规定时.应符合下列要求.1 焊接时应先焊接铝合金部分、并应采取限温措施。最高温度应低于120，2，接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验。检查数量,全数检查 检验方法.观察检查。用测温计测量。8、8。13，冷箱仪表测量、分析管路的安装应符合设计技术文件的规定.无规定时,应符合下列要求.1、仪表管路安装前应进行清洗,脱脂处理.2，仪表管应安置在托架内,并应绑扎牢固，不得采取焊接固定.水平部件托架可按图8。8,13.1安装，垂直部件托架可按图8 8。13，2安装.图8 8、13，1水平部件托架1,容器或管道、2。托架 3、仪表管图8、8.13,2垂直部件托架1,容器或管道。2、托架、3，仪表管。3.仪表管路的支托架安装应稳固、测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量.4.仪表测量 分析管路应从测点以10，20、的坡度向上倾斜引出 并应以最短路径至冷箱内壁处、5。仪表测量,分析管路不应与设备或管道接触，其外壁间距不应小于100mm，6、当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时,液体测量 分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m。而后应向上弯成倒U形，并应通向阀门、水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm。当阀门位置高于测点位置时.仪表测量。分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m。并应通向阀门 7。仪表测量 分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接 P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍 检查数量。全数检查。检验方法，观察检查。拉线。用尺量,8。8.14、冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定,无规定时 应符合下列要求。1、排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出,并应以最短路径至终端阀门处 2,气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍、检查数量，全数检查，检验方法 观察检查,用尺量。8,8，15,冷箱仪表测量,分析、排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护，检查数量，全数检查、检验方法。观察检查,8，8、16.冷箱仪表测量，分析、排放管路起点和终端连接前应进行通气检查 并应确保其畅通和密封良好。检查数量。全数检查，检验方法，观察检查,8。8，17，加温吹除管的安装应符合下列要求.1，应避免与其他各种管路和支架等接触，其外壁间距离不应小于200mm。2。气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定 无规定时，应设10,的坡度向吹除阀方向下降倾斜 并应无下凹死区,检查数量。全数检查,检验方法。观察检查,拉线，用尺测 8,8,18、冷箱外氧、氮 氩等液态产品管道 当采用隔热套管保冷时.应先安装内部管道.焊缝经射线检查和压力试验合格后，再装隔热套管并充填绝热材料、绝热材料充填应密实,检查数量,全数检查，检验方法.观察检查。检查射线探伤报告 压力试验记录 8、8.19，冷箱外氧 氮。氩等液态产品管道采用真空管形式时.安装应符合本规范第10。6节的规定.检查数量，全数检查 检验方法，观察检查。