10 3。大型低温常压平底液体储罐,主控项目10、3、1、低温液体储罐内，外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告,并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书,检查数量,全数检查 检验方法，检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书 10 3。2.内、外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验.试验负压值不得低于53kPa 应用发泡剂检查.无渗漏为合格 检查数量,全数检查，检验方法 真空箱泄漏检查法,10 3，3.内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝、应进行渗透检测.焊缝内部质量应符合现行行业标准、承压设备无损检测，JB、T，4730质量分级中的，级规定,检查数量,每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内 100 检查。检验方法。检查渗透检测报告.10 3 4。内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定，无规定时、内部质量应符合现行行业标准。承压设备无损检测.第2部分。射线检测 JB，T,4730。2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的 级规定 检查数量 全数检查,检验方法、检查射线底片或探伤报告 10。3 5，内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝，内罐接管角焊缝。人孔颈部角焊缝，颈部与法兰的角焊缝.以及补强板角型缝，应进行渗透检测，焊缝内部质量应符合现行行业标准,承压设备无损检测.第5部分、渗透检测、JB、T，4730。5质量分级的,级规定.检查数量、全数检查.检验方法,检查渗透检测报告。10 3，6、外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查，焊缝内部质量应符合现行行业标准，承压设备无损检测.第5部分.渗透检测.JB。T,4730。5质量分级中的 级规定,检查数量，全数检查。检验方法，检查渗透检测报告.10、3、7。内罐应进行强度及严密性试验、强度试验时.内罐应充水到设计最高液位、24h后缓缓充入无油干燥空气,空气压力应为设计压力的1.25倍，保压1h、无异常变形.无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时、应将试验压力降到设计压力。保压1h，无渗漏,无泄漏为合格、检查数量 全数检查,检验方法 观察检查、查看压力试验报告、10,3,8 内罐应做真空度试验、真空试验压力应符合设计技术文件的规定、内罐达到试验负压时.应持压30min.罐顶无异常变形为合格、检查数量.全数检查,检验方法,观察检查.查看试验报告 10 3、9 内罐应进行脱脂，脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定。无规定时.应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗.严禁使用四氯化碳溶剂 检查数量,抽查脱脂面积的30 检验方法,滤纸擦拭法 溶剂分析法 樟脑检查法.紫光灯照射检查法,10,3,10。内罐气密性试验后内罐内表面应干燥。应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除、排出气体的露点不高于、40、时为合格、内罐干燥后应进行充氮保护，氮气压力应符合设计技术文件的规定,检查数量、全数检查。检验方法.观察检查、用测露仪检查、检查气密性试验报告、一般项目10.3,11，储罐基础应从圆心向外向下倾斜5.1000，在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平 同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0.1、且不应超过12mm，检查数量。全数检查 检验方法 用盘尺。水准仪测量、10 3、12 储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10.3.12的规定.检查数量、全数检查、检验方法 应符合表10,3,12的规定,表10，3，12，基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法，注 Di为储罐设计内径,10，3,13，检查内、外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定.无规定时,壁板与样板允许间隙不得大于4mm、图10。3，13.检查数量 壁板数量的20，且每带不应少于2块、检验方法、当壁板弦长大于或等于2m时.应选用弦长2m的样板.当壁板弦长小于2m时。应选用与壁板弦长相同的样板,图10，3,13,壁板曲率检查,mm,1、样板,2。壁板10，3，14.检查内,外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10，3,14的规定。检查数量 壁板数量的20.且每带不应少于2块,检验方法，应符合表10,3。14的规定、表10 3，14,壁板几何尺寸允许偏差和检验方法10。3 15.检查内，外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10，3，15的规定、图10。3，15 检查数量 边缘板数量的20 且不应少于5块。检验方法,应符合表10、3、15的规定，表10、3。15、边缘板尺寸允许偏差和检验方法，图10。3、15扇形边缘板测量偏差,10 3。16，底板中幅板采用对接接头时。中幅板的尺寸允许偏差,应符合设计技术文件的规定、无规定时.应符合表10。3、16的规定 检查数量 抽查数量的20 且不应少于5块.检验方法 应符合表10 3 16的规定、表10 3 16,中幅板尺寸允许偏差和检验方法，10 3，17,检查内.外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定，无规定时 顶板与样板允许间隙不得大于10mm 加强肋与样板允许间隙不得大于2mm.检查数量、抽查数量的20、且不应少于5块 检验方法,用弧度样板与直尺测量，10，3。18 抗风圈.加强圈,包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定.若无规定时，其与样板允许间隙不得大于2mm、检查数量。抽查数量的20。且不应少于5块,检验方法、用弧度样板与直尺测量,10，3、19。检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定,无规定时，应符合现行国家标准。气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB T，985.1的有关规定、检查数量 按同种类型抽查20.检验方法.观察检查,用焊接检验尺测量。10 3、20,内，外罐底板组装时、焊接接头的形式,接头间隙应符合设计技术文件的规定,底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2 且不应大于50mm。检查数量、全数检查.检验方法.观察检查,用尺量 10 3。21，内。外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10。3.21的规定，检查数量、全数检查。检验方法.应符合表10，3，21的规定.表10 3。21、储罐壁板组装允许偏差和检验方法、注,δ为板厚。单位为mm,10。3 22 内罐的组装,罐壁 罐底及附件不得打焊工号。并应防止划痕和撞伤 组装工卡具宜采用不锈钢材质，碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接 如需要接触及焊接,应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板。检查数量，全数检查、检验方法.观察检查、10.3，23，焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10，3，23的规定、检查数量,全数检查.检验方法.应符合表10 3，23的规定，表10,3.23.焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法 注，δ为板厚，单位为mm D为储罐直径.单位为m H1为内罐设计高度。H2为外罐设计高度，10。3 24、内 外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm、任意焊缝间距不得小于200mm。检查数量，抽查焊缝数量的20,检验方法.用钢尺测量,10。3、25。顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定，应用样板规检查、间隙不得大于15mm 检查数量，全数检查,检验方法，观察检查，用尺量,10.3 26 内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝 上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实，检查数量,全数检查、检验方法,观察检查 10 3 27，均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定,上表面应平整。任意点的标高差不应大于6mm，检查数量、全数检查 检验方法，观察检查。10,3、28 内罐开孔的补强板焊接后，应由信号孔通入100kPa 200kPa压缩空气 应检查焊缝的严密性。无渗漏为合格.检查数量、全数检查，检验方法.观察检查，检查试压报告，10、3。29.内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范,GB。50236中质量分级的,级标准.检查数量,焊缝条数的20、检验方法,观察或用放大镜检查，焊接检验尺测量，10,3。30。外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准。现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范、GB。50236中质量分级的。级标淮，检查数量、焊缝条数的20，检验方法 观察或用放大镜检查,焊接检验尺测量。10.3,31.内罐焊接完成。所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕，并检验合格后应进行充水试验，充水试验应符合下列要求.1 试验用水中氯离子含量不得超过25mg.L，试验水温不得低于5 2、充水应达到设计最高液位,3,充水试验中应进行基础沉降观测.沉降量应符合设计技术文件的规定.4。充水和放水过程中，应使储罐内部与大气相通，且不得使基础浸水，检查数量,全数检查，检验方法，观察检查。检查水质报告,沉降观测记录、10。3，32、内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净 干燥、充填应密实 不得有空穴,充填口应密封良好,检查数量.全数检查.检验方法.观察检查，10、3 33、外罐的防腐涂料的规格。型号、涂装遍数 涂层厚度，应符合设计技术文件的规定、无规定时.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为,5μm、检查数量、各种构件按比例抽查10.检验方法,观察检查和用漆膜测厚仪检查.每种构件检查5处.每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值,