10，3，大型低温常压平底液体储罐,主控项目10,3,1,低温液体储罐内 外罐体焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，检查数量 全数检查 检验方法。检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，10。3,2，内。外罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验.试验负压值不得低于53kPa,应用发泡剂检查.无渗漏为合格，检查数量 全数检查.检验方法、真空箱泄漏检查法，10.3.3,内罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝.应进行渗透检测。焊缝内部质量应符合现行行业标准，承压设备无损检测 JB.T，4730质量分级中的,级规定 检查数量,每个T字形焊缝在沿三个方向各200mm的范围内.100.检查。检验方法。检查渗透检测报告。10，3、4,内罐壁板和顶板所有对接焊缝质量应符合设计技术文件规定.无规定时 内部质量应符合现行行业标准、承压设备无损检测,第2部分、射线检测，JB,T 4730。2承压设备熔化焊对接焊接头射线检测质量分级中的.级规定，检查数量、全数检查，检验方法、检查射线底片或探伤报告.10.3 5 内罐底圈罐壁与罐底T型接头的罐内角焊缝,内罐接管角焊缝.人孔颈部角焊缝,颈部与法兰的角焊缝.以及补强板角型缝 应进行渗透检测,焊缝内部质量应符合现行行业标准。承压设备无损检测，第5部分、渗透检测,JB、T，4730。5质量分级的.级规定、检查数量、全数检查 检验方法.检查渗透检测报告、10,3、6 外罐的对接焊缝和影响密封的角焊缝应进行渗透检查，焊缝内部质量应符合现行行业标准,承压设备无损检测。第5部分 渗透检测.JB,T.4730 5质量分级中的,级规定、检查数量，全数检查，检验方法，检查渗透检测报告。10,3 7,内罐应进行强度及严密性试验.强度试验时 内罐应充水到设计最高液位，24h后缓缓充入无油干燥空气.空气压力应为设计压力的1 25倍,保压1h 无异常变形，无渗漏和无泄漏为合格严密性试验时 应将试验压力降到设计压力 保压1h.无渗漏 无泄漏为合格 检查数量、全数检查、检验方法,观察检查,查看压力试验报告。10 3，8,内罐应做真空度试验.真空试验压力应符合设计技术文件的规定,内罐达到试验负压时、应持压30min 罐顶无异常变形为合格,检查数量,全数检查,检验方法、观察检查。查看试验报告.10、3 9.内罐应进行脱脂。脱脂剂的选用应符合设计技术文件的规定。无规定时，应采用三氯乙烯等对人体无害的有机溶剂进行擦洗。严禁使用四氯化碳溶剂，检查数量,抽查脱脂面积的30，检验方法，滤纸擦拭法、溶剂分析法,樟脑检查法,紫光灯照射检查法,10,3 10.内罐气密性试验后内罐内表面应干燥，应用干燥无油的空气或氮气对内筒进行吹除。排出气体的露点不高于,40,时为合格.内罐干燥后应进行充氮保护 氮气压力应符合设计技术文件的规定,检查数量、全数检查、检验方法、观察检查 用测露仪检查 检查气密性试验报告 一般项目10、3.11，储罐基础应从圆心向外向下倾斜5 1000 在离边缘300mm范围的圆周上应保持水平。同一圆周上任意两点高差不得大于两点间距的0.1，且不应超过12mm.检查数量 全数检查、检验方法 用盘尺 水准仪测量、10 3 12、储罐基础各个部位尺寸允许偏差应符合表10 3 12的规定。检查数量，全数检查，检验方法,应符合表10，3.12的规定，表10.3,12.基础各个部位尺寸允许偏差和检验方法、注，Di为储罐设计内径.10,3.13、检查内,外罐壁板曲率应符合设计技术文件的规定、无规定时,壁板与样板允许间隙不得大于4mm,图10 3，13。检查数量、壁板数量的20。且每带不应少于2块。检验方法。当壁板弦长大于或等于2m时.应选用弦长2m的样板。当壁板弦长小于2m时。应选用与壁板弦长相同的样板 图10,3、13 壁板曲率检查、mm，1。样板.2 壁板10，3，14.检查内，外罐壁板几何尺寸允许偏差应符合表10 3 14的规定，检查数量。壁板数量的20、且每带不应少于2块，检验方法 应符合表10、3,14的规定.表10、3,14、壁板几何尺寸允许偏差和检验方法10,3.15、检查内。外罐底板边缘板几何尺寸允许偏差应符合表10，3、15的规定，图10 3.15、检查数量、边缘板数量的20.且不应少于5块，检验方法,应符合表10，3，15的规定、表10、3.15。边缘板尺寸允许偏差和检验方法 图10。3 15扇形边缘板测量偏差 10,3，16。底板中幅板采用对接接头时。中幅板的尺寸允许偏差，应符合设计技术文件的规定、无规定时，应符合表10 3、16的规定 检查数量，抽查数量的20.且不应少于5块 检验方法、应符合表10 3、16的规定。表10，3，16。中幅板尺寸允许偏差和检验方法、10.3，17。检查内.外罐顶板及加强肋弧度应符合设计技术文件的规定。无规定时。顶板与样板允许间隙不得大于10mm 加强肋与样板允许间隙不得大于2mm。检查数量 抽查数量的20、且不应少于5块、检验方法、用弧度样板与直尺测量 10,3 18.抗风圈,加强圈.包边角钢等弧形构件的弧度应符合设计技术文件的规定、若无规定时。其与样板允许间隙不得大于2mm、检查数量 抽查数量的20，且不应少于5块、检验方法、用弧度样板与直尺测量.10,3、19 检查坡口形式及尺寸应符合设计技术文件的规定,无规定时.应符合现行国家标准 气焊.焊条电弧焊,气体保护焊和高能束焊的推荐坡口，GB,T 985、1的有关规定,检查数量，按同种类型抽查20，检验方法、观察检查 用焊接检验尺测量,10.3 20 内.外罐底板组装时 焊接接头的形式,接头间隙应符合设计技术文件的规定,底板焊接后局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2 且不应大于50mm.检查数量 全数检查,检验方法、观察检查 用尺量.10、3、21。内,外罐储罐壁板组装允许偏差应符合表10。3、21的规定。检查数量、全数检查,检验方法 应符合表10、3 21的规定.表10，3，21。储罐壁板组装允许偏差和检验方法 注 δ为板厚 单位为mm。10。3 22.内罐的组装，罐壁、罐底及附件不得打焊工号、并应防止划痕和撞伤 组装工卡具宜采用不锈钢材质、碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接，如需要接触及焊接、应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板,检查数量.全数检查,检验方法，观察检查 10，3。23。焊接后的罐壁几何尺寸检查应符合表10.3,23的规定 检查数量、全数检查、检验方法,应符合表10 3,23的规定.表10、3，23。焊接后的罐壁几何尺寸允许偏差和检验方法,注。δ为板厚 单位为mm.D为储罐直径，单位为m H1为内罐设计高度,H2为外罐设计高度 10，3，24 内，外罐储罐组装相邻焊缝间距不得小于500mm，任意焊缝间距不得小于200mm。检查数量 抽查焊缝数量的20。检验方法、用钢尺测量,10，3,25,顶板的局部凹凸变形应符合设计技术文件的规定.应用样板规检查。间隙不得大于15mm、检查数量。全数检查，检验方法,观察检查.用尺量.10.3。26,内罐的绝热基础泡沫玻璃砖同层与不同层均应严格错缝，上表面应平整并用耐低温防潮膜覆盖严实,检查数量、全数检查、检验方法.观察检查.10,3,27，均压板钢筋混凝土型号应符合设计技术文件的规定，上表面应平整 任意点的标高差不应大于6mm,检查数量。全数检查，检验方法。观察检查，10。3、28，内罐开孔的补强板焊接后，应由信号孔通入100kPa，200kPa压缩空气。应检查焊缝的严密性。无渗漏为合格，检查数量 全数检查,检验方法。观察检查 检查试压报告、10.3。29、内罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范,GB。50236中质量分级的.级标准,检查数量.焊缝条数的20。检验方法,观察或用放大镜检查，焊接检验尺测量、10.3、30。外罐所有焊缝的外观质量应符合现行国家标准.现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范,GB.50236中质量分级的。级标淮 检查数量。焊缝条数的20 检验方法、观察或用放大镜检查,焊接检验尺测量 10，3 31.内罐焊接完成。所有附件及其他与罐体焊接的构件应安装完毕,并检验合格后应进行充水试验。充水试验应符合下列要求、1,试验用水中氯离子含量不得超过25mg,L 试验水温不得低于5，2，充水应达到设计最高液位,3 充水试验中应进行基础沉降观测。沉降量应符合设计技术文件的规定,4。充水和放水过程中。应使储罐内部与大气相通 且不得使基础浸水.检查数量.全数检查、检验方法.观察检查.检查水质报告，沉降观测记录、10,3，32，内外罐夹层在填充膨胀珍珠岩之前应洁净.干燥。充填应密实 不得有空穴,充填口应密封良好。检查数量。全数检查,检验方法 观察检查,10 3,33 外罐的防腐涂料的规格.型号.涂装遍数。涂层厚度,应符合设计技术文件的规定，无规定时,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为、5μm 检查数量、各种构件按比例抽查10 检验方法.观察检查和用漆膜测厚仪检查 每种构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层于漆膜厚度的平均值。